ie七大手法之防呆法ppt課件

1、IE七大手法之防呆法,1,工業(yè)工程（IE）七大手法,2,目錄,1、前言墨菲定律防錯法的精髓2、防錯法簡介3、防錯法的原理對待失誤的兩種方式 Poka-Yoke的特點 Poka-Yoke的四種模式4、防錯法的技術(shù)和工具 防錯法五大思路 防錯法十大法則5、防錯法應(yīng)用實例,3,,前言：,在1949年美國空軍的一項火箭發(fā)射計劃中，需要做一個人體試驗，試驗的內(nèi)容是測驗一個人的身體對速度增加能有多大容限。測驗之一，是用一套16

2、個“加速表”裝在被驗者身體的各部分。這些儀器有對與不對兩種裝法，果不其然，負責(zé)裝配的那位員工，把16件儀器統(tǒng)統(tǒng)都裝錯了。 參加試驗的人最終的結(jié)果顯而易見......!,4,,墨菲定律：,如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會發(fā) 生，并引起最大可能的損失。 錯誤在有可能出現(xiàn)時，就一定會出現(xiàn)。 問題總是出現(xiàn)在最壞的時候。,5,,99.9%的正確率意味著什么？,每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的！ 每年發(fā)生兩萬

3、起藥物處方錯誤！ 每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件！ 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤！ 一個人一生出現(xiàn)三萬二千次心跳異常！,6,,0.1%的錯誤率又意味著什么？,7,,防錯法的精髓：,一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，問題最終獲得解決！ 在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定

4、公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問題，并做了Success story在整個集團中分享。,8,防錯法的精髓：,同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。 那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后， 找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。,9,,防錯法簡介,10,,防錯法的定義：,防錯法（Po

5、ka-Yoke）,又稱愚巧法、防呆法，意思是在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法，換句話說，就連傻子都不會做錯。,11,,防錯法的定義：,狹義： 如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義： 如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程 度。,12,防錯法“三不”,13,積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 為防止網(wǎng)線

6、掉線后不再插錯接口，在每根網(wǎng)線上貼上標識消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。 為防止同事下午上班時忘記打卡， 在卡鐘側(cè)貼上提示！,防錯法的意義：,14,防錯法的作用：,在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次就把事情做好”。 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果

7、即為第一次即將事情做好。2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費。3、消除返工及其引起的浪費。,15,圖示：,,防錯法的作用：,16,認識失誤與缺陷：,失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，如,由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：,因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制失誤來消除缺陷。,17,產(chǎn)生失誤的一般原因：

8、,產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個：1、忘記： 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打中門鉸螺絲之前先裝上墊片。,18,2、對過程/作業(yè)不熟悉： 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去做焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。,產(chǎn)生失誤的一般原因：,19,3、識別錯誤： 識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)指導(dǎo)書說明燒焊時必須預(yù)熱到銅管變成鮮紅色，但焊工卻誤以為預(yù)

9、熱一下就可以了。4、缺乏工作經(jīng)驗： 由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)生失誤，如，讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。,產(chǎn)生失誤的一般原因：,20,5、故意失誤： 出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤，如被組長罵了，心里很不爽，故意不打螺絲、不放墊片等。6、疏忽： 這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成，如晚上沒有休息好，精神狀態(tài)差。7、行動遲緩： 由

10、于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。,產(chǎn)生失誤的一般原因：,21,8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)： 由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、突發(fā)事件： 由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不

11、及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少，如，正在灌注泡料的時候停電，造成箱體假滿。,產(chǎn)生失誤的一般原因：,22,產(chǎn)生失誤的其他原因：,誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺 過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺 觀察的細致程度 觀察的不同角度 悖論 慣性思維 盲點,23,產(chǎn)生失誤的其他原因：,24,產(chǎn)生失誤的其他原因：,25,產(chǎn)生失誤的其他原因：,26,制造過程常見失誤：,制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：,27,交易過程常見失誤：,

12、交易過程常見失誤有以下幾類： 文件中漏掉重要信息； 文件中存在錯誤信息； 文件中存在與該交易無關(guān)的重要信息。,28,三類檢測方法和區(qū)別：,檢測是進行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其分為三類：1、判斷型檢測： 判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。2、信息型檢測： 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)

13、，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測。,29,3、溯源型檢測： 溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。,三類檢測方法和區(qū)別：,30,1、判斷型檢測： 判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當(dāng)

14、于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當(dāng)然最終的目標是完全取消判斷式檢測。,三類檢測方法和區(qū)別：,31,三類檢測方法和區(qū)別：,2、信息型檢測： 信息型檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，但通過信息型

15、檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質(zhì)量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術(shù)。,32,三類檢測方法和區(qū)別：,3、溯源型檢測： 溯源型檢測是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計階段進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠桿原理，在此階段的檢測收益比判斷式

16、檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。,33,防錯法的原理,34,在上一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：,從表中可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。,35,1、傳統(tǒng)的失誤防止方式： 人為失誤所占的比重很大，所以長期以來，一

17、直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，但只能解決缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。,對待失誤的兩種方式：,36,對待失誤的兩種方式：,2、Poka-Yoke的觀點： 隨著質(zhì)量標準也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標準，各

18、優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。,37,Poka-Yoke的特點：,（1）全檢產(chǎn)品，但不增加作業(yè)者負擔(dān)；（2）必須滿足Poka-Y

19、oke規(guī)定操作要求，方可成功；（3）低成本/低投入；（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。 比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。,38,Poka-Yoke的四種模式：,1、有形Poka-Yoke防錯： 有形Poka-Yoke防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。 如，電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形Poka-Yoke

20、防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。,39,Poka-Yoke的四種模式：,2、有序Poka-Yoke防錯： 有序Poka-Yoke防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。,40,Poka-Yoke的四種模式：,2、有序Poka-Yoke防錯：,41,Poka-Yoke的四種模式：,3、編組和計

21、數(shù)式Poka-Yoke防錯： 編組和計數(shù)式Poka-Yoke防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。如，冰箱上分箱線后按24臺一起進入總裝生產(chǎn)；機器設(shè)備上的計數(shù)器防止過量生產(chǎn)；產(chǎn)品的條形碼標識等；,42,Poka-Yoke的四種模式：,4、信息加強Poka-Yoke防錯： 信息加強Poka-Yoke防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。如，多重確認碼（條形碼和彩色碼

22、），雙重復(fù)核、復(fù)核測試臺等；銷售給客戶的冰箱有條形碼及日期標識等信息，可以在客戶投訴后追溯到冰箱的生產(chǎn)工廠、日期等信息，及時追回防止質(zhì)量問題影響擴大化等；包裝掃碼和進倉掃碼重復(fù)性掃碼；中間外觀和最終外觀重復(fù)性外觀檢驗等。,43,防錯法的技術(shù)和工具,44,一、防錯法五大思路：,下表列明了不同的防錯思路及其策略：,45,1、消除失誤： 消除失誤是最好的防錯方法。因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預(yù)防

23、。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則，是防錯法的發(fā)展方向。,一、防錯法五大思路：,46,2、替代法： 替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。,一、防錯法五大思路：,47,3、簡化： 簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進

24、行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。如，經(jīng)常有客戶投訴電機罩第1顆固定螺絲扭力不合格，原因就是打后面3顆的時候，第1顆螺絲松動，解決的方案就是設(shè)計自動螺絲機4顆螺絲一起打，但不能杜絕設(shè)備故障導(dǎo)致的故障；,一、防錯法五大思路：,48,4、檢測： 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯

25、方法。,一、防錯法五大思路：,,49,5、減少： 從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。,一、防錯法五大思路：,50,二、防錯法十大法則：,1、斷根法則/句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉，使錯誤不再發(fā)生。如，錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。,51,二、防錯法十大

26、法則：,1、斷根法則/句號法則：國外現(xiàn)在用的ATM機，不需要插入機器只要掃描即可，既防止了“吃卡”也減少了卡離開時可能形成的風(fēng)險。,52,二、防錯法十大法則：,2、保險法則：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。如，沖床的雙動原理；防盜門；銀行保險箱；原子彈引爆時使用兩把鑰匙同時轉(zhuǎn)動等。,53,二、防錯法十大法則：,2、保險法則：酒店房間的房卡，只有插上房卡才能通電，避免了無人電器卻開著的風(fēng)險也有助于節(jié)省電費。,54

27、,二、防錯法十大法則：,3、自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。如，沖床的電眼、行程開關(guān)控制流水線/設(shè)備運轉(zhuǎn)與停止；開車未戴保險帶時指示燈亮；廁所的自動沖水裝置；洗手池的防溢孔等。,55,二、防錯法十大法則：,3、自動原理：油庫的充油軟管與聯(lián)結(jié)處是比較容易脫落的，同時軟管一脫落則油路自動切斷，這樣就不會因為司

28、機或加油人員的粗心造成太多的損失。,56,二、防錯法十大法則：,3、自動原理：下圖是通過在衛(wèi)生紙的轉(zhuǎn)軸上設(shè)立彈簧回旋裝置，使得轉(zhuǎn)動一定角度后，衛(wèi)生紙因為受力自動斷開，在公共場所，既可以節(jié)省紙張，也避免了因為衛(wèi)生紙取用過多而堵塞的幾率。,57,二、防錯法十大法則：,4、相符法則：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來達成。如，加油站油槍不同標號的油使用不同大小的槍管；指紋識別或芯片感應(yīng)；齒規(guī)檢測、

29、量具/檢具等。,58,二、防錯法十大法則：,4、相符法則：,59,二、防錯法十大法則：,4、相符法則：,60,二、防錯法十大法則：,5、順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。如，F(xiàn)IFO-先進先出；文件擺放；兒童拼圖等；,61,二、防錯法十大法則：,6、隔離法則：用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱保護原理。如，危險區(qū)域用防護欄隔離

30、；供電變壓器架在高處或用防護欄圍起來；不良品使用專用紅色物料框隔離存放；家中危險物品放置高處和鎖起來防止小孩拿到等。,62,二、防錯法十大法則：,7、復(fù)制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成，省時又不錯誤。如，利用復(fù)寫紙來填寫相同且兩份以上的內(nèi)容；多聯(lián)條形楚碼；接到工作指令后，向領(lǐng)導(dǎo)重復(fù)以確認。,63,二、防錯法十大法則：,8、層別法則/醒目法則：為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。如，DVD和音

31、箱的連接線，分別用紅、黃、白區(qū)分；廠區(qū)內(nèi)叉車通道和人行道用不同顏色的線條區(qū)分開；公文用紅、黃、白區(qū)分緊急程度；電纜/網(wǎng)線中不同顏色的線頭即使長距離也不會接錯。,64,二、防錯法十大法則：,8、層別法則/醒目法則：下圖這個防呆案例是，在一些活動中的安全帶通過設(shè)定顏色提醒，如果沒有穿過則表示這種方法是錯誤的。,65,二、防錯法十大法則：,8、層別法則/醒目法則：下圖這個防呆案例是因為在國外駕車是左行的，在路口寫上一些警示的字體，是為了提

32、醒那些右行國家（中國就是）的游客，避免發(fā)生交通事故。,66,二、防錯法十大法則：,9、警告法則/警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。如，風(fēng)批扭力不足時自動報警；流水線的停線報警；設(shè)備溫度過高報警；漏打螺絲報警等；,警報上廁所沒洗手！,67,二、防錯法十大法則：,9、警告法則/警示法則：微波爐用果汁壺，當(dāng)這個壺在微波爐中加熱后，溫度高的話則在它的一個特殊標貼中顯示出“H

33、OT”，這樣就提醒了取東西的人避免燙傷。,68,二、防錯法十大法則：,10、緩和法則：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。如，雞蛋的隔層裝運盒減少搬運途中的損傷；快件內(nèi)加入報紙防止快件運輸過程中損壞；冰箱上的保護塊、保護泡沫；托盤線的膠墊；發(fā)現(xiàn)問題后立即停止生產(chǎn)，排查不良品；安全氣囊、安全帶、安全帽等；,69,（1）專用防錯工具、儀器： 指采用專門防錯工

34、具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生。如，臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側(cè)按鈕，沖頭才會落下，按下單側(cè)按鈕，沖頭不會動作，這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷。,三、制造過程防錯工具：,70,（2）工序精簡： 工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具，很多公司在大量采用此種方法。,三、制造過程防錯工具：,71,（3）統(tǒng)計過程控制： 通過統(tǒng)計過程控制可以實

35、時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一。,三、制造過程防錯工具：,72,（4）在線測試： 在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序，以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質(zhì)量控制。,三、制造過程防錯工具：,73,（5）采用通/止/通類測量工具： 通/止

36、/通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格，與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通/止/通類測量工具效率高，成本低，判斷準確，基本未增加作業(yè)員負擔(dān)，這使100%檢查變得輕松容易。對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到。,三、制造過程防錯工具：,74,（6）確認批準程序： 通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果，更容易發(fā)現(xiàn)問題，這是廣為采用的防錯方法之一，如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前，作成人員需將其提交高層進行確認

37、批準，無誤后方可發(fā)放，這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失。,相關(guān)部門,科長,廠長,副總裁,審核,批準,批準,文件、單據(jù),會簽,三、制造過程防錯工具：,75,（1）文件的確認和批準： 交易過程往往涉及各類文件，文件中的關(guān)鍵性失誤可能導(dǎo)致巨大損失。如，將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零，會給買方或賣方造成大損失。通過文件的確認和批準程序, 可有效防止合同失誤。,四、交易過程防錯工具：,76,（2）電子表格：

38、 將文件標準化并做成電子表格形式，采用菜單式對話框，日期及時間自動生成，只需填入關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可。這樣缺陷機會數(shù)大為減少，產(chǎn)生缺陷的概率隨之減少。 需要指出的是，運用以上工具和方法時必須融會貫通并結(jié)合實際設(shè)計方法，才能收到較好的效果 。,四、交易過程防錯工具：,77,檢測是防錯和質(zhì)量保證的重要手段，如使用得當(dāng)，會起到很好的防錯效果，防錯檢測技術(shù)有以下幾種： 判斷型檢測 信息型檢測 溯源型檢測 自檢

39、 互檢,五、防錯檢測技術(shù)：,78,根據(jù)防錯裝置的防錯效果，可將其分為3個水平，如下表所示：,六、防錯裝置：防錯裝置的水平,從左表可知，水平1是最理想的預(yù)防型防錯裝置，水平2也帶有預(yù)防性質(zhì)，水平3較差，因為已產(chǎn)生缺陷，屬于檢測型的，并不能防止產(chǎn)生缺陷。,79,除了從源頭上預(yù)防外，發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要，下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置：,六、防錯裝置：常見檢測項目及檢測裝置,通過對檢測項目的工作狀況檢測， 可以發(fā)現(xiàn)并預(yù)警，以達

40、到防錯失誤和缺陷的目的。,80,防錯法應(yīng)用實例,81,1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯方法；2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù) 而防止人為失誤；4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的；5、防錯應(yīng)立足于預(yù)防, 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時 的防錯方法；6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。,一、防錯法設(shè)

41、計的理念：,82,第1步：確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；第2步：追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；第3步：確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；第4步：確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。,二、防錯法實施的一般步驟：,83,第5步：確認工序是否存在以下問題：,二、防錯法實施的一般步驟：,01、該工序是否在調(diào)整中？02、該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是 否發(fā)生變更？03、該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè) 標準是否發(fā)生變化？04、是否

42、存在部品相混或堆放過 多部品？05、該工序操作步驟是否太多？,06、該工序是否作業(yè)量不足？07、該工序作業(yè)標準是否夠？08、該工序作業(yè)是否平衡?09、該工序是否堆積過多品?10、該工序作業(yè)環(huán)境如何?11、該工序作業(yè)節(jié)拍是否快?,84,第6步：分析缺陷原因；第7步：分析作業(yè)失誤原因；第8步：設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤；第9步：確認防錯效果, 必要時進行過程調(diào)整；第10步：持續(xù)控制及改善。,二、防

43、錯法實施的一般步驟：,85,問題： 在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。解決方案：（1）在相機快門上加裝一機構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門, 只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。（2）在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預(yù)防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會，

44、因而是一招更好的防錯方法。,三、防錯法應(yīng)用舉例：照相機快門防錯裝置,86,問題： 電路板和盒子安裝時，容易產(chǎn)生反方向組裝的錯誤。解決方案：將卡爪和安裝孔設(shè)計為非對稱的避免安裝錯誤。,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止安裝錯誤,,87,問題： 外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個SIZE（尺寸）加工前適用的洗凈筐是共通的。解決方案：采用專業(yè)化的洗凈筐可以防止不同SIZE的部件混入錯誤。,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止種類誤認,,8

45、8,問題： 部件一共有5個需要加工的孔，經(jīng)常被遺漏1-2個。解決方案：應(yīng)用計數(shù)器進行計數(shù)，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止未加工,,89,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止取出錯誤,,問題： 類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發(fā)生錯誤。解決方案：設(shè)置翻版防止取出錯誤。,90,問題： 壓鑄時需將原件放入模內(nèi)，但常常有些原件忘記放，如此要多一個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨。

46、解決方案：將一個傳感器裝上，當(dāng)有組件放入時，蜂鳴器會響并有燈光警告。,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止零件漏放,91,問題： 用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現(xiàn)。解決方案：將一個治具裝在鉆床夾具上，此治具依據(jù)組件凹凸而設(shè)，當(dāng)組件反向時鉆床無法作動，這可說是完全排除錯誤達到零缺點。,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止零件反向,92,問題：由于員工的失誤造成的零部件裝錯裝反。解決方案：定位

47、缺口。,三、防錯法應(yīng)用舉例：零部件裝錯裝反解決方案,,,93,問題： 在一制程中，同一天要更換多個機種，作業(yè)員偶而會裝錯件。解決方案：制作一個旋轉(zhuǎn)式的料架其出料口只有一個，當(dāng)按下機種控制鈕后出料口只會出要上線的材料，就不會有裝錯零件的情形。,三、防錯法應(yīng)用舉例：防止組裝錯件,94,問題：由于員工的失誤造成的零部件漏裝解決方案：自動檢測裝置,三、防錯法應(yīng)用舉例：零部件漏裝的解決方案,95,解決方案： 設(shè)計專用包裝模

48、板，每位包裝員工人手一個。模板設(shè)計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應(yīng)的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。該模板示意如下：,三、防錯法應(yīng)用舉例：電動工具包裝防錯裝置,這種防錯方法屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負擔(dān)。,96,原理為靠工件陰斷光路產(chǎn)生信號，示意如下圖：,四、幾類常見防錯裝置：光學(xué)

49、傳感器,當(dāng)無工件時，光線由發(fā)射端直接射入接收端，傳感器無輸出，當(dāng)工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時，工件遮住了光線，接收端輸出信號。,97,行程開頭的工作原理為其被壓下時導(dǎo)通(或關(guān)斷)，驅(qū)動外電路動作，示意如下圖：,四、幾類常見防錯裝置：行程開關(guān),當(dāng)未被壓下時，開關(guān)斷開，當(dāng)被運動部件壓下時，開關(guān)導(dǎo)通，接通控制電路。,未動作時,動作時,98,計數(shù)器用于記數(shù)，以防止生產(chǎn)過多或過少，或用于控制設(shè)備的工作周期等，示意如下圖：,四、幾類常見防錯