2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、2024/3/20,1,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),主講:李建芳,應(yīng)用電子學(xué)院,,2024/3/20,2,概述,隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展, 光學(xué)儀器也得到飛速發(fā)展,其種類(lèi)有:光學(xué)計(jì)量?jī)x器、物理光學(xué)儀器、天文光學(xué)儀器、測(cè)量遙感儀器、光學(xué)測(cè)試儀器、醫(yī)用光學(xué)儀器、顯微鏡、照相機(jī)及攝影機(jī)等等。,光學(xué)儀器,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,3,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,4,,產(chǎn)品設(shè)計(jì),零件制造,產(chǎn)品裝配,光學(xué)設(shè)計(jì),機(jī)械設(shè)計(jì),電路設(shè)計(jì),

2、,光學(xué)零件加工,機(jī)械零件加工,電子元器件加工,,,,光學(xué)裝校工藝,,,,,,光學(xué)儀器制造,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,5,在生產(chǎn)過(guò)程中,將零件加工車(chē)間提供的全部零件、標(biāo)準(zhǔn)件以及裝配圖紙明細(xì)表上所規(guī)定的外購(gòu)件和輔助材料等,按照設(shè)計(jì)規(guī)定的連接關(guān)系和技術(shù)要求,組合成為一臺(tái)完整的儀器,并通過(guò)大量的校正和修配,使之實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的特定功能的過(guò)程稱(chēng)為裝校。 在生產(chǎn)的全過(guò)程中,操作工人是通過(guò)工藝來(lái)指導(dǎo)工作的,光學(xué)儀器的裝校,也必須由裝校工

3、藝來(lái)指導(dǎo)工作,裝校工藝規(guī)定了配裝工作的步驟,指示調(diào)節(jié)修正的部位和方法,應(yīng)選擇的裝配工具與測(cè)試儀器以及測(cè)試的方法等等。,裝校,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,6,課程內(nèi)容,第一章 光學(xué)儀器裝配校正的一般知識(shí),第二章 裝配精度和尺寸鏈計(jì)算,第三章 光學(xué)調(diào)整原理,第五章 望遠(yuǎn)系統(tǒng)基本光學(xué)性能,第六章 鉸鏈?zhǔn)诫p眼儀器的校正,第四章 校正用的基本光學(xué)工具,第七章 體視測(cè)距儀的校正,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),,2024/3/20,7

4、,第一章 光學(xué)儀器裝配校正的一般知識(shí),光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),§ 1.1光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),§ 1.2光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,§ 1.3機(jī)械裝配,§ 1.4光學(xué)裝配,§ 1.5產(chǎn)品的密封與干燥,§ 1.6環(huán)境試驗(yàn),,,,,,,2024/3/20,8,,一、光學(xué)儀器,望遠(yuǎn)鏡、照相機(jī)、顯微鏡、投影儀等,二、特點(diǎn),現(xiàn)代光學(xué)儀器多是光、機(jī)、電的結(jié)合體。,§ 1.1

5、光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),,,,,,2024/3/20,9,1、光學(xué)機(jī)械儀器的一般構(gòu)造光學(xué)系統(tǒng):根據(jù)光學(xué)成像原理,實(shí)現(xiàn)某種功能。是整個(gè)儀器的核心。機(jī)械結(jié)構(gòu):保證實(shí)現(xiàn)光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)性能光學(xué)儀器機(jī)械結(jié)構(gòu)的作用:保證實(shí)現(xiàn)光學(xué)系統(tǒng)的各項(xiàng)光學(xué)性能實(shí)現(xiàn)光學(xué)系統(tǒng)中有運(yùn)動(dòng)要求的光學(xué)件的運(yùn)動(dòng)性能實(shí)現(xiàn)整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)鏡筒的運(yùn)動(dòng)2、對(duì)光學(xué)機(jī)械儀器成品的一般要求要求鏡筒內(nèi)部嚴(yán)格清潔要求精密的定位精度和傳動(dòng)精度要求成品具有高的穩(wěn)定性,三、構(gòu)造,&

6、#167; 1.1光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),,,,,,2024/3/20,10,開(kāi)普勒望遠(yuǎn)鏡,結(jié)構(gòu)特點(diǎn):,物鏡和目鏡均為會(huì)聚透鏡,且物鏡像方焦點(diǎn)與目鏡物方焦點(diǎn)重合。,無(wú)窮遠(yuǎn)處的物體PQ發(fā)出的平行光入射于物鏡系統(tǒng),成實(shí)象P‘Q’于象方焦平面上;因?yàn)槲镧R系統(tǒng)的象方焦平面與目鏡系統(tǒng)的物方焦平面重合,故最終由目鏡系統(tǒng)出射的光為平行光,成倒立象于無(wú)窮遠(yuǎn)處。,,,,,,,2024/3/20,11,光學(xué)儀器是—個(gè)用機(jī)械連接起來(lái)的光學(xué)系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)由各

7、種機(jī)構(gòu)操縱和控制,它與一般機(jī)械有著不同的技術(shù)特點(diǎn)。 光學(xué)儀器的裝配特點(diǎn): 1.機(jī)械零件與光學(xué)零件連接時(shí),應(yīng)保證連接的牢固性,但不能引起光學(xué)零件產(chǎn)生應(yīng)力,如果壓力過(guò)大會(huì)使光學(xué)零件發(fā)生變形。 2.需要滿(mǎn)足光學(xué)系統(tǒng)成象質(zhì)量的要求。 3.儀器的內(nèi)表面、零件表面,特別是光學(xué)零件表面要求非常清潔。因?yàn)橐磺懈皆诠鈱W(xué)零件表面上的污垢,都將減少光束的通過(guò)。若污垢在光學(xué)系統(tǒng)的成像位置附近,則在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可直接觀(guān)察到,這將影響觀(guān)察

8、以至造成測(cè)量錯(cuò)誤。 4.光學(xué)儀器的使用環(huán)境各不相同,要求儀器對(duì)外界的影響有良好的穩(wěn)定性,并具有密封性、防水性、防振動(dòng)性、防腐蝕性及能在不同溫度下正常工作。,四、光學(xué)儀器裝配特點(diǎn),§ 1.1光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),,,,,,2024/3/20,12,,裝配:將兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互關(guān)聯(lián)的零件,按裝配圖所表示的關(guān)系及要求裝配在一起,稱(chēng)為裝配。校正:將初步裝配完成的產(chǎn)品,通過(guò)必要的工藝手段,使其達(dá)到圖紙所確定的有關(guān)技術(shù)性

9、能的過(guò)程,稱(chēng)為校正。,一、裝配工藝過(guò)程概念,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,13,裝配工藝規(guī)程是描述整個(gè)產(chǎn)品裝配工藝過(guò)程的重要技術(shù)文件。1)裝配工藝規(guī)程的主要作用:(1)、決定整個(gè)產(chǎn)品的裝配方法和合理順序(2)、將整個(gè)過(guò)程劃分為工序(3)、規(guī)定裝配的技術(shù)條件或工藝要求(4)、選擇設(shè)備和規(guī)定工藝裝置(5)、規(guī)定質(zhì)量檢查方法以及其它有關(guān)問(wèn)題,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校

10、正的一般工藝過(guò)程,二、裝配工藝規(guī)程,,,,,,2024/3/20,14,2)裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容(1)、工藝流程圖(2)、所屬裝配零部件(3)、技術(shù)要求(4)、按工步規(guī)定的工藝過(guò)程(5)、裝備型號(hào)及名稱(chēng)(6)、全部專(zhuān)用工具、裝校儀器(7)、主要的標(biāo)準(zhǔn)及通用工具(8)、全部產(chǎn)品材輔料(9)、主要工藝材輔料(10)、檢驗(yàn)要求及方法,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,15

11、,,裝配工藝規(guī)程分為兩種:詳細(xì)式: 用途—— 軍品 特點(diǎn)——格式嚴(yán)密、內(nèi)容詳細(xì)簡(jiǎn)明式: 用途——民用產(chǎn)品、小批單件生產(chǎn)軍品 特點(diǎn) ——規(guī)定簡(jiǎn)單、內(nèi)容簡(jiǎn)化、有時(shí)須配合產(chǎn)品圖使用,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,16,裝配工序,在同一工作地點(diǎn)、由同一個(gè)或同一組工人對(duì)同一個(gè)部件(工作物)所完成的裝配工藝過(guò)程中的一個(gè)獨(dú)立的環(huán)節(jié),,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)

12、程,,,,,,2024/3/20,17,工藝流程圖,裝配工藝規(guī)程用圖表表示出來(lái)就叫工藝流程。如望遠(yuǎn)鏡裝配,物鏡裝配,目鏡裝配,棱鏡裝配,鏡筒組裝,總裝,調(diào)校,入庫(kù),檢驗(yàn),,,,,,,,,,,,,,,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,18,工步單元,不更換工具,針對(duì)一個(gè)規(guī)定的連接或工藝過(guò)程所完成的工序的一部分稱(chēng)為工步。,,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2

13、024/3/20,19,由于光學(xué)儀器裝配的固有特點(diǎn),決定了光學(xué)儀器的裝配過(guò)程必須分為兩個(gè)階段來(lái)完成,即分為機(jī)械裝配與光學(xué)裝配兩階段。前者指產(chǎn)品的機(jī)械零件的裝配,而后者則主要指機(jī)械零件與光學(xué)零件之間的裝配。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,三、裝配的基本知識(shí),,,,,,2024/3/20,20,1、裝配前的準(zhǔn)備工作 1). 熟悉產(chǎn)品圖紙和閱讀技術(shù)文件(包括驗(yàn)收規(guī)程或檢驗(yàn)大綱、裝配工藝及其他技術(shù)資料),了解產(chǎn)

14、品工作原理和用途。 2).對(duì)于試制產(chǎn)品,應(yīng)制定裝配與校正的工作方案。 3).準(zhǔn)備所需要的工具、量具及調(diào)試儀器等。 4).備齊足夠的輔助材料 , 如棉花、紗布、汽油、乙醚、酒精及所需的潤(rùn)滑油(脂)等。 5).對(duì)零件進(jìn)行清理和清洗,去除零件上的毛刺、油垢以及其他塵埃贓物等。 6).對(duì)精密件及重要零件作復(fù)核 ,如尺寸精度檢查,形狀位置精度檢查,表面光潔度檢查以及表面銹蝕情況檢查等。,§ 1.2

15、 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,21,2、機(jī)械裝配機(jī)械裝配是將合格的機(jī)械零件直接組合,或有時(shí)通過(guò)機(jī)械的補(bǔ)償手段(包括修配和調(diào)整),即改變某一零件或部件的尺寸或位置而組合起來(lái),以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的特定技術(shù)要求。 機(jī)械裝配分部件裝配和總裝配。 1).部件裝配 部件裝配是指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝配前的裝配工作。由于產(chǎn)品的復(fù)雜程度和生產(chǎn)組織形式不同,部件裝配工作的內(nèi)容也不一樣。一般來(lái)說(shuō),凡是將兩個(gè)以上的零件,

16、或?qū)⒘慵c相關(guān)聯(lián)的支組件,按照裝配圖所表示的關(guān)系和技術(shù)要求連接在一起,組成一個(gè)裝配單元的裝配工作,稱(chēng)為部件裝配。 2).總裝配(或稱(chēng)終裝配) 總裝配是指按照裝配圖所指示的各環(huán)節(jié)相互間的關(guān)系,以及產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)程中提出的技術(shù)要求把全部合格的零件、部件及組件結(jié)合成一臺(tái)完整的光學(xué)儀器的過(guò)程 。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,22,3、光學(xué)裝配光學(xué)裝配是指按照裝配圖表示的連接關(guān)系和要

17、求,將光學(xué)零件和機(jī)械零件連接起來(lái),并通過(guò)必要的檢查手段,以達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,23,4、校正和檢查在成品的裝配過(guò)程中都伴隨著一系列的校正和檢查以期達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 1).校正 將總裝配完成的產(chǎn)品通過(guò)必要的調(diào)試工藝手段,使其達(dá)到圖紙和驗(yàn)收規(guī)程所要求的技術(shù)性能的過(guò)程稱(chēng)為校正。 2).儀器的檢查 包括儀器的精度檢查、光學(xué)系統(tǒng)像質(zhì)的檢

18、查、光學(xué)表面清潔度的檢查及例行試驗(yàn)等。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,24,裝配方法:完全互換法、不完全互換法、修配法、分組選配法、調(diào)整法,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,25,指在一個(gè)產(chǎn)品中,用改變其中某一組件(零件或部件)的尺寸或位置,以實(shí)現(xiàn)此產(chǎn)品的某一技術(shù)要求。對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品的某一要求而使組成件的尺寸或位置的改變量稱(chēng)為補(bǔ)償量。,§ 1.3機(jī)械

19、裝配,一、補(bǔ)償概念,,,,,,2024/3/20,26,修配法、分組選配法、調(diào)整法 鉆削加工鉸削加工銼削加工攻絲研磨,§ 1.3機(jī)械裝配,二、補(bǔ)償方法,,,,,,2024/3/20,27,1、鉆削加工1)、鉆孔用鉆頭在材料上加工出孔的過(guò)程稱(chēng)為鉆孔。2)、鉆頭中心鉆、麻花鉆、锪鉆①、中心鉆 在開(kāi)孔時(shí)起定位作用。按不同管徑配制相應(yīng)規(guī)格的中心鉆。 ②、常用的是麻花鉆分類(lèi):直柄和錐柄直徑為6mm以下的鉆頭只

20、有直柄直徑大于6mm的鉆頭,直柄和錐柄都有,規(guī)格:小尺寸麻花鉆直徑為6mm以下的鉆頭基本上按直徑每隔0.05~1mm有一種規(guī)格。其中:φ0.25~φ1.5每隔0.05mm有一種規(guī)格; φ1.5~φ2.3每隔0.05~0.1mm有一種規(guī)格; φ2.3以上每隔0.1mm有一種規(guī)格。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,28,,鉆削加工要點(diǎn)鉆孔將鉆透時(shí),應(yīng)減小進(jìn)刀壓力以防鉆頭折斷。鉆床主軸轉(zhuǎn)速:根據(jù)鉆孔直徑和工

21、件材料選擇。在其它條件相同的情況下,鉆頭越小鉆床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。實(shí)際加工過(guò)程中,可以根據(jù)實(shí)際的加工效果予以調(diào)整。鉆孔時(shí),應(yīng)注意經(jīng)常提起鉆頭排屑。刃磨鉆頭時(shí),要使兩切削刃等長(zhǎng),并使頂角對(duì)稱(chēng)。頂角大小一般為118°,對(duì)于銅、鋁等有色金屬,頂角可適當(dāng)大一些(如銅為125°,鋁可為140°),鉆承釘孔的鉆頭,其頂角一般為90°。刃磨時(shí)要經(jīng)常浸水,以防刃口退火變軟。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,

22、,,,2024/3/20,29,③、锪孔和锪鉆在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或表面的過(guò)程稱(chēng)為锪孔。例如圓柱形沉頭孔(圖a),锪錐形埋頭孔(圖b)和锪凸臺(tái)的平面(圖c)。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,30,,锪孔工作的要點(diǎn) 锪孔時(shí)由于刀具的振動(dòng)而使所锪的瑞面或錐面上出現(xiàn)損痕,為了避免這種現(xiàn)象,要注意以下幾個(gè)方面: (1)用麻花鉆改制的锪鉆應(yīng)盡量短,以減少振動(dòng)。 (2)锪鉆的后角和外

23、緣處的前角要適當(dāng)減小,以防止軋刀現(xiàn)象。 (3)切削速度不能大于一般锪孔速度是鉆孔速度的2/3—1/5,以減少振動(dòng)而獲得光滑的表面。 (4)锪鋼材料時(shí),在導(dǎo)柱和切削表面加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,31,2、鉸削加工1)、鉸孔用鉸刀對(duì)在工件上初加工的孔(一般是鉆頭加工孔)進(jìn)行精加工的過(guò)程稱(chēng)為鉸孔。 鉸孔一般可達(dá)7級(jí)精度,粗糙度可達(dá)1.6以上,在光學(xué)儀器裝配中,鉸孔是經(jīng)常

24、使用的加工手段。2)、鉸刀分類(lèi):按用途分機(jī)用鉸刀、手用鉸刀、手用成套鉸刀 按形狀分 圓柱形鉸刀、圓錐形鉸刀規(guī)格:成套手用鉸刀:共有0.8、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6等9種規(guī)格,第一種規(guī)格中根據(jù)制造尺寸的大小各有6支組成一套,第一種規(guī)格尺寸都有通孔和不通孔兩種形式。手用1:50錐度鉸刀:6mm以下有0.8、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6等9種規(guī)格。0.8~2.5規(guī)格中,每一種規(guī)格有長(zhǎng)、短兩種形式。

25、規(guī)格尺寸是距離鉸刀小頭端部5mm處的尺寸。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,32,,3)、鉸削余量和冷卻潤(rùn)滑液 鉸孔前要選擇適當(dāng)?shù)娘溝饔嗔亢屠鋮s冷卻潤(rùn)滑液 。(1) 鉸削余量 鉸削的余量不宜太大或太小,余量太小時(shí),上道工序殘留的變形難以糾正,原有的刀痕也不能去除,使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。鉸削余量太大時(shí),則將加大每一刃齒的切削負(fù)荷,切屑必然呈撕裂狀態(tài),致使孔壁光潔度降低。 選擇鉸削余量量應(yīng)考慮

26、到鉸孔的精度、光潔度、孔徑的大小、材料的軟硬和鉸刀的類(lèi)型等。(2) 冷卻潤(rùn)滑液 鉸削的切屑很細(xì)碎,較容易粘附在刀刃上,甚至夾在孔壁與鉸刀校準(zhǔn)部分的棱邊之間,把已加工表面刮毛,使孔徑擴(kuò)大,允其鉸削比較軟的材料如鋁料等時(shí),由于切削過(guò)程中發(fā)熱而容易產(chǎn)生積屑窟瘤。因此,在鉸削中必須采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液,借以沖掉切屑和消散熱量。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,33,,4)、鉸削加工要點(diǎn)(1)工件夾緊在虎鉗上

27、時(shí),要使操作者對(duì)鉸刀的垂直方向有一個(gè)正確的視覺(jué)和標(biāo)志。(2)兩手用力要平衡,旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻,鉸刀不得搖擺,避免出現(xiàn)“喇叭口”或?qū)⒖讖綌U(kuò)大.(3)注意變換鉸刀每次停歇的位置,以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。(4)鉸削進(jìn)給時(shí),不要猛力壓鉸刀,要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓力于鉸刀,使其緩慢進(jìn)入孔內(nèi)并均勻地進(jìn)給,以保證良好的光潔度。(5)鉸刀不能反轉(zhuǎn),退出時(shí)一定要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。(6)當(dāng)鉸削鋼料時(shí)要注意經(jīng)常消除切屑碎末,以免孔壁拉

28、毛。(7)鉸削過(guò)程中如果鉸刀被卡住,不能強(qiáng)力扳轉(zhuǎn)鉸刀,以防損壞。此時(shí)應(yīng)取出鉸刀,清除切屑。(8)機(jī)鉸時(shí)要在鉸刀退出后再停車(chē),以防孔壁有刀痕。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,34,3、銼削加工1)、銼削  用銼刀從工件表面上銼掉多余的金屬,使工件達(dá)到圖紙上要求的尺寸、形狀和表面光潔度,這種加工方法叫銼削。銼削是鉗工主要操作之一,而且是一種細(xì)加工方法。 2)、銼削主要內(nèi)容如下:  銼削外平面和曲面;

29、  銼削內(nèi)外角以及復(fù)雜的表面;  銼削溝槽、孔和各種形狀相配合的表面。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,35,,3)、銼刀種類(lèi)及用途每一種銼刀的齒紋粗細(xì)、等級(jí)都可以分為下列幾種--1號(hào):粗銼刀;2號(hào):中銼刀;3—6號(hào):細(xì)銼刀。  選用銼刀要遵循下列原則:  (一)選鋒哪一種形狀的銼刀,決定于工件的形狀?! ?二)選擇哪一級(jí)銼刀,決定于工件的加工余量、精度和材料性質(zhì)。    粗銼刀——用于挫軟金屬

30、、加工余量大、精度等級(jí)低和表面光潔度低的工件?!   〖?xì)銼刀——用于跟粗銼刀相反的場(chǎng)合?! 〈送庑落S刀的齒比較銳利,適合銼軟金屬。新銼刀用一段時(shí)間后再銼硬金屬較好。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,36,各種形狀銼刀的用途,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,37,,4)銼刀的使用規(guī)則 為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命,必須遵守下列規(guī)則:1.不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬;2.不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材

31、料;3.有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件,須在砂輪機(jī)上將其磨掉后,才可用半鋒利的銼刀銼削;4.新銼刀先使用一面,當(dāng)該面磨鈍后,再用另一面;5.銼削時(shí),要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑;6.銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起;7.使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快,否則容易過(guò)早磨損;8.銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物;9.細(xì)銼刀不允許銼軟金屬;10.使用什錦銼用力不宜過(guò)大,以免折斷。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20

32、,38,4、攻絲在零件上切削螺孔的過(guò)程叫做攻絲。 1)、攻絲前的底孔攻絲前要根據(jù)所制螺孔的尺寸,預(yù)先鉆一定大小的孔,稱(chēng)為底孔。底孔直徑的大小,要根據(jù)被加工材料的塑性大小和鉆孔的擴(kuò)張量來(lái)考慮,使攻絲時(shí)既有足夠的間隙來(lái)容納被擠壓出的金屬,又能保證加工出的螺紋得到完整的牙形。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,39,,2)、攻絲工具絲錐是對(duì)孔進(jìn)行攻絲的工具??煞譃槭钟媒z錐、機(jī)用絲錐和管螺紋絲錐三種。如圖

33、為成套絲錐切削量的分配。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,40,,3)、攻絲加工操作要點(diǎn)(1)攻絲時(shí)應(yīng)使絲錐軸線(xiàn)平行于孔的軸線(xiàn),否則會(huì)因絲錐引偏而折斷;(2)攻絲剛開(kāi)始時(shí)旋轉(zhuǎn)要慢,攻絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常將絲錐倒轉(zhuǎn),以便斷屑和排屑,防止因切屑堵塞而折斷絲錐;(3)不通孔的攻絲要注意深度,在接近深度尺寸時(shí),要特別小心斷錐,必要時(shí)應(yīng)完全退出絲錐排屑;(4)底孔的孔口應(yīng)倒角,通孔螺紋兩端口都要倒角;(5)當(dāng)材料的

34、硬度較高時(shí),應(yīng)順次使用頭攻、二攻、三攻進(jìn)行攻絲,不直接使用三攻;(6)攻絲時(shí)可適當(dāng)加潤(rùn)滑液,對(duì)鋼材可用機(jī)油,精度要求高的可用菜油或二硫化鉬,對(duì)鋁材則應(yīng)加煤油。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,41,5、機(jī)械零件的研磨1)、研磨的基本概念 利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,

35、內(nèi)、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5~01,表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01微米。 研磨實(shí)質(zhì)是機(jī)械化學(xué)綜合作用的一種加工工藝過(guò)程。特點(diǎn)是能獲得較準(zhǔn)確的幾何形狀和較高的表面光潔度并達(dá)到極為準(zhǔn)確的尺寸精度,所需設(shè)備及工具也比較簡(jiǎn)單,所以在光學(xué)儀器裝配過(guò)程中廣泛而大量地應(yīng)用研磨作為機(jī)械零件最后精密加工的一種手段。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,42,2) 研磨方法研

36、磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類(lèi)。①濕研:又稱(chēng)敷砂研磨,把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng),形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨。②干研:又稱(chēng)嵌砂研磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨。③半干研:類(lèi)似濕研,所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度,所

37、留研磨余量一般為5~30微米。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,43,3) 研具研具是使工件研磨成形的工具,同時(shí)又是研磨劑的載體,硬度應(yīng)低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主;干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí),常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時(shí),大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度,其工作表面要有較高的幾何精度。

38、研具在研磨過(guò)程中也受到切削和磨損,如操作得當(dāng),它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,44,4)、磨料① 金剛砂金剛砂是儀器裝配中對(duì)鋼鐵零件研磨的主要磨料。其主要成分氧化鋁(Al2O3)或碳化硅(SiC)。金剛砂分天然與人造兩種,由于天然的氧化鋁雜質(zhì)較多,成分不純,一般均采用人造金剛砂。按其粒度大小共分為29個(gè)標(biāo)號(hào)。通常使用的金剛砂膏是用金剛砂加上適

39、量的硬脂酸和動(dòng)物油脂(如豬油)而成。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,45,,②綠粉(軟膏)綠粉是儀器裝配中要求高精度、高光潔度的研磨劑。它對(duì)零件的切削作用不同于金剛砂的純機(jī)械切削作用,而是機(jī)械與化學(xué)的的綜合作用,故對(duì)提高研磨精度及光潔度方面效果較好。綠粉的主要成分是氧化鉻(Cr2O3),其次是硅酸、油脂、油酸、煤油、碳酸氫鈉等。油脂的作用是在研磨的過(guò)程中,當(dāng)零件發(fā)熱,油脂使其產(chǎn)生一層相當(dāng)微薄的氧化層,由

40、于這種氧化層是很不牢固的,從而能很快磨掉,提高效率。綠粉研磨的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)破壞制件金屬表面組織,從而不會(huì)影響其硬度。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,46,,③石英砂(軟膏)石英砂是儀器裝配中有色金屬制件(特別是鋁合金)的研磨劑。由于顆粒較粗,故僅用于低精度、低光潔度的零部件研磨。石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO2),§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,47,,④紅粉紅粉

41、是光學(xué)儀器生產(chǎn)中磨削光學(xué)零件的主要磨料之一,也是要求高精度、高光潔度的金屬制品的磨料。紅粉的主要成份是氧化鐵(FeO3)。拋光光學(xué)零件表面,可直接用紅粉加蒸鎦水使用。精研金屬件則可配制紅粉軟膏,即紅粉加適量潤(rùn)滑脂、硬脂酸、動(dòng)物油脂、煤油配制而成。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,48,,5)、研磨加工的基本要點(diǎn)(1)研具材料的選擇要合適。(2)工具和研具相互之間不受強(qiáng)制導(dǎo)行。(3)研磨運(yùn)動(dòng)的方向,必須

42、不斷改變,使研磨劑和磨粒一直在新的方向起切削作用。(4)當(dāng)工具表面形狀一定時(shí),研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡可能地使工件近于理想的幾何狀態(tài)。(5)研磨運(yùn)動(dòng)必須使工具表面的幾何形狀盡可能的保持長(zhǎng)久不變,必要時(shí)應(yīng)修正研具表面。(6)研磨劑的選擇要合適。(7)一般要用綠粉進(jìn)行最后研磨,以提高工件表面的質(zhì)量。(8)金剛砂軟膏不適用于研磨有色金屬及硬度較低的材料。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,49,6、機(jī)械零件的清洗1、

43、清洗的目的是使零件凈化和脫脂,一般用汽油作清洗劑。其主要要求是不含水份,化學(xué)反應(yīng)呈中性。2、零件清洗后應(yīng)進(jìn)行烘干,在許多工藝規(guī)程上規(guī)定的烘干時(shí)間往往比較長(zhǎng)。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,50,(一)、螺紋連接1、常用螺紋(1)、種類(lèi)螺紋連接是光學(xué)儀器中一種應(yīng)用最廣泛的可拆連接。在光學(xué)儀器上常用的螺紋:粗牙普通螺紋、細(xì)牙普通螺紋、特細(xì)牙普通螺紋、梯形螺紋、英制螺紋、目鏡螺紋、顯微鏡螺紋等。(2)、

44、普通螺紋的旋合長(zhǎng)度短旋合長(zhǎng)度(代號(hào):S) S≤2.5-3牙中等旋合長(zhǎng)度(代號(hào):N) N=2.5-3到7-8牙長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度(代號(hào):L) L>7-8牙(3)、普通螺紋的精度公差帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋的中徑和頂徑規(guī)定了制造公差,共分為3、4、5、6、7、8、9等七級(jí)。(4)、普通螺紋的完整標(biāo)記普通螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋向和螺紋旋合長(zhǎng)度組成。,§ 1.3機(jī)械裝配,三、常見(jiàn)連接及其裝配,,,,,,202

45、4/3/20,51,§ 1.3機(jī)械裝配,2、螺釘連接和螺栓連接,螺紋連接,,螺釘連接,螺栓連接,常用于連接其中一零件較厚時(shí)的情況,這種連接方法是直接在一個(gè)被連接件上制出螺紋孔,把螺釘擰入,構(gòu)成連接。,常用于被連接件具有較大尺寸、連接外壁薄不適于制螺紋或材料強(qiáng)度較低,螺紋易損壞等情況。,,,,,,,,2024/3/20,52,3、螺紋連接的防松螺紋連接一般具有一定的自鎖性,通常不會(huì)自行松掉,但在沖擊、振動(dòng)、尤其在振動(dòng)頻率較高、

46、外力頻繁變化或工作溫度變化較大的情況下就容易松脫。1)、鎖緊螺母防松2)、彈性墊圈防松3)、點(diǎn)鉚螺釘頭防松4)、制緊螺釘防松5)、螺紋涂粘結(jié)劑防松,§ 1.3機(jī)械裝配,2024/3/20,53,1)、鎖緊螺母防松利用鎖緊螺母來(lái)防止螺栓松脫的方法。在精密機(jī)械中是一種常用方法。先把螺母1擰緊至預(yù)定位置,然后擰緊螺母2。如圖所示,當(dāng)擰緊螺母2后,在兩螺母間螺紋因受附加拉力而引起彈性變形,使螺牙的接觸位置改變。在螺紋接觸面

47、上兩螺母的接觸端面上均產(chǎn)生壓力,并產(chǎn)生附加磨擦力,如果螺母欲回松則必須克服這種磨擦力,因而起到了防松作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,54,2)、彈性墊圈防松彈簧墊圈銑有一個(gè)70°一80°的斜切口,并在斜面處上下錯(cuò)開(kāi)。通常用65Mn鋼制成,并經(jīng)淬火具有較好彈性。當(dāng)把螺母擰緊后,彈簧墊圈受壓變形,產(chǎn)生了很大的軸向彈力,將螺母頂住,使螺釘產(chǎn)生軸各張緊力,因此螺紋間經(jīng)常保持一定的磨擦力,

48、可防止螺釘松脫。為了防止斜口尖角刺入被連接零件表面的支承面,常在與連接件表面,即彈簧墊圈下部墊襯一個(gè)直徑大于彈簧墊圈直徑的平墊圈。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,55,3)、點(diǎn)鉚螺釘頭防松對(duì)于埋頭螺釘通過(guò)螺釘頭部與被連接件的局部點(diǎn)鉚,使螺釘不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng),從而直到防松作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,56,4)、制緊螺釘防松通過(guò)螺母在垂直于螺紋軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)小螺孔,在上制

49、螺前一般須先按照標(biāo)準(zhǔn)鉆承釘孔,以保證制螺可靠地制緊螺紋。在有些情況下制螺也可開(kāi)設(shè)在平行于軸線(xiàn)方向,同樣起到防松作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,57,5)、螺紋涂粘結(jié)劑防松這種方法是用粘合劑將螺釘或其他螺紋膠合連接,如將物鏡壓圈用膠合劑粘結(jié)在被連接零件上。常用的粘合劑有蟲(chóng)膠、環(huán)氧樹(shù)脂及硅橡膠等。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,58,4、螺紋連接的裝配在光學(xué)儀器中螺紋連接

50、除采取防松措施外,裝配時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題:1)、光學(xué)儀器中用得最多的是中等精度的螺紋連接,在裝配過(guò)程中,如遇螺紋配合太緊,不易旋入的情況,不能用強(qiáng)力旋入,以免損傷零件或使螺紋咬死,應(yīng)細(xì)心分析檢查,排除故障。常見(jiàn)故障有:螺紋亂扣、螺紋孔口有毛刺、螺紋軸線(xiàn)不正、螺紋鍍精飾層后影響實(shí)際配合尺寸。2)、擰緊成組螺釘或螺母時(shí),必須按照“均勻”的原則,順序分次逐步擰緊。3)、當(dāng)壓圈用于直接壓緊透鏡或其它光學(xué)零件時(shí),操作應(yīng)特別細(xì)心,不能過(guò)緊過(guò)松

51、,以防止光學(xué)元件因受力過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力或引起變形,更不能因上得過(guò)松而導(dǎo)致零件松動(dòng)。4)、小直徑固緊螺紋,如拆裝次數(shù)過(guò)多容易引起滑絲,根據(jù)工廠(chǎng)的生產(chǎn)習(xí)慣,遇到這種情況,征得有關(guān)部門(mén)的同意,允許將螺紋的公稱(chēng)尺寸加大一級(jí),重新攻絲后使用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,59,(二)、銷(xiāo)連接在光學(xué)儀器中銷(xiāo)連接的應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它除了起連接作用外,更重要的是起定位作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,202

52、4/3/20,60,1、圓柱銷(xiāo)的裝配裝配要點(diǎn):1)、一般情況下,圓柱銷(xiāo)應(yīng)與被連接件中的1件或2件具有一定過(guò)盈、過(guò)盈大小根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要確定,并由此選用鉸刀;2)、被連接件固定后,必須同時(shí)鉆孔和鉸孔;3)、鉆孔后應(yīng)留有鉸削余量,對(duì)于3mm以下的圓柱銷(xiāo)配合,其鉸削余量一般0.1mm,鉸孔以后的表面粗糙度就達(dá)到1.6以上;4)、圓柱體用銷(xiāo)連接時(shí),如無(wú)引導(dǎo)孔或鉆模,則鉆孔應(yīng)在V型鐵上進(jìn)行,并注意找正,使鉆頭軸線(xiàn)垂直通過(guò)圓柱體軸線(xiàn);5)

53、、裝配時(shí)在圓柱銷(xiāo)上應(yīng)涂以微量機(jī)油或潤(rùn)滑脂,銷(xiāo)子可以用手錘打入或者在壓力機(jī)上壓入。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,61,2、圓錐銷(xiāo)的裝配圓錐銷(xiāo)又名錐銷(xiāo),主要用于兩連接件的定位。工廠(chǎng)常用銷(xiāo)的錐度是1:50。圓錐銷(xiāo)的裝配要點(diǎn)如下:1)、被連接件固定后必須同時(shí)鉆孔和鉸孔;2)、鉆孔時(shí)應(yīng)留有鉸削余量,對(duì)于3mm以下的圓錐銷(xiāo),其余量一般為0.1mm,鉸孔后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6以上;3)、鉸孔時(shí)孔徑大小的控

54、制,一般以試裝法確定,以銷(xiāo)子能自由插入孔中的長(zhǎng)度占總長(zhǎng)度的70-80%為宜;4)、裝配時(shí)在銷(xiāo)子上應(yīng)涂微量機(jī)油或潤(rùn)滑脂,銷(xiāo)子可以用手錘打入或者在壓力機(jī)上壓入。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,62,(三)、鉚接1、鉚接概述兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件用鉚釘連接起來(lái)的過(guò)程叫做鉚接。在鉚接時(shí),如需將鉚釘加熱后再鉚接的,則稱(chēng)為熱鉚;不需要加熱而直接鉚接的稱(chēng)為冷鉚。在精密機(jī)械中,由于其結(jié)構(gòu)尺寸及外載荷均不是很大,選用

55、的鉚釘尺寸也較小,因此一般都采用冷鉚。鉚接工作按使用要求不同,可分為如下兩種: 活動(dòng)鉚接(鉸鏈鉚接) : 其鉚合后的鉚釘桿作為轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)被鉚接件能相互轉(zhuǎn)動(dòng)。例如剪刀、圓規(guī)等的鉚接。 固定鉚接 用鉚釘將被連接件結(jié)合后是固定不動(dòng)的。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,63,2、鉚釘?shù)姆N類(lèi)及應(yīng)用鉚釘?shù)姆N類(lèi)很多,常見(jiàn)的如下表:,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,64,3、

56、鉚接工具鉚接工具除了錘外還應(yīng)根據(jù)鉚釘類(lèi)型和尺寸來(lái)選擇壓緊沖頭,鉚釘沖和鉚墊座。1)、壓緊沖頭的用途是:當(dāng)鉚釘插入孔后,用手錘敲擊壓緊沖頭,使被鉚合的板料制件互相壓緊。2)、鉚釘沖根據(jù)鉚釘頭不同的形狀和尺寸,選用相應(yīng)形狀和尺寸的鉚釘沖。3)、鉚墊座鉚墊座的形狀應(yīng)與鉚釘頭的形狀相適應(yīng)。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,65,(四)、錫焊錫焊工藝除在光學(xué)儀器中的電器裝配與接線(xiàn)時(shí)獲得廣泛應(yīng)用外,在機(jī)械結(jié)

57、構(gòu)上也有一定的應(yīng)用。1、錫焊機(jī)理1)、潤(rùn)濕,是指熔融焊料在被焊母材料表面進(jìn)行充分?jǐn)U展并形成附著層的過(guò)程,焬焊就是這種金屬的“潤(rùn)濕”現(xiàn)象。潤(rùn)濕是焬焊的首要條件。2)、金屬的擴(kuò)散和重新結(jié)合用焊材焊接母材料時(shí),伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象,將會(huì)出現(xiàn)金屬的擴(kuò)散和重新結(jié)合,并在焊料和被焊母材間形成一層新的合金層。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,66,2、錫焊料常用的錫焊料有:1)、錫—鉛焊料特點(diǎn):降低熔點(diǎn)、提高機(jī)械性

58、能、減少表面張力2)、以錫—鉛為基體的其它焊料錫—鉛-銀焊料、錫—鉛-銻焊料,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,67,3、錫焊的操作要點(diǎn)1)、被焊的母材料表面必須是無(wú)氧化膜或其它覆蓋物的“新鮮”、清潔、焊接性能良好的表面。為此,常采用以下辦法:(1)、在母材料上覆蓋一層焊接性能良好的材料,如錫、錫鉛合金、銅等;(2)、對(duì)于氧化膜必須用砂布、喬刀、細(xì)銼等工具去除,助焊劑雖有去除氧化膜的功用,但其作用只限

59、于去除焊接前短時(shí)間內(nèi)形成極薄氧化膜;(3)、機(jī)械加工以后,在母材料表面涂敷一層保護(hù)膜涂料,防止氧化和產(chǎn)生其它化學(xué)變化;(4)、為了防止金屬表面氧化,根據(jù)結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),在焊接前短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工,以獲得“新鮮”的金屬表面2)、被焊接金屬表面和焊料、焊接工具等必須嚴(yán)格保持清潔。3)、應(yīng)加熱到最合適的溫度,并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接。4)、焊點(diǎn)應(yīng)適度光亮、飽滿(mǎn),在接合處無(wú)裂紋和氣泡。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,20

60、24/3/20,68,(五)、光學(xué)零件的輥壓光學(xué)零件的輥壓是使圓形光學(xué)零件固定于金屬鏡框內(nèi)的一種既簡(jiǎn)單又可靠的工藝方法。輥壓的實(shí)質(zhì)是將金屬零件的邊壓彎后,緊緊地包在光學(xué)零件或者其它零件倒邊上,達(dá)到將光學(xué)零件轱緊在鏡筒內(nèi)的目的。1、設(shè)備和工具1)、機(jī)床2)、夾具3)、其它工具2、對(duì)零部件的要求及輥壓前的準(zhǔn)備1)、對(duì)光學(xué)零部件的要求(1)光潔度應(yīng)符合圖紙要求;(2)配合表面清潔,圓柱面上無(wú)多余的膠和漆粒。2)、對(duì)鏡框的要

61、求:配合表面清潔、光滑、完整無(wú)毛刺、無(wú)明顯的凸起或凹痕,對(duì)于輕微的疵病可用砂紙或刮刀清除之。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,69,3)、輥壓前的準(zhǔn)備工作(1)檢查機(jī)床及夾具的跳動(dòng)是否合格;(2)按光學(xué)清擦工藝清潔光學(xué)零件圓柱面;(3)若輥壓件有密封要求,則應(yīng)在鏡框圓柱表面和肩臺(tái)涂以密封膠,圓柱面上涂硅橡膠的寬度應(yīng)不小于2mm或少于配合圓柱面寬度的二分之一。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,20

62、24/3/20,70,三、操作要點(diǎn)1、零件配合的間隙不能太大,一般約為0.02-0.08mm;2、輥邊應(yīng)全面地包在光學(xué)零件或金屬零件的倒邊上,不應(yīng)壓在光學(xué)零件的拋光面上;3、在輥邊部位上車(chē)成斜面,尖部壁厚應(yīng)不小于0.05mm;4、輥壓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速與輥壓件直徑大小有關(guān),一般應(yīng)掌握其線(xiàn)速度在10-20公尺/分鐘范圍內(nèi);5、輥壓應(yīng)光滑整齊,不掛棉花纖維,并應(yīng)無(wú)肉眼看到的狹縫;6、為使輥邊光潔度提高,在輥壓時(shí)可在輥刀面涂以白地蠟,以增

63、加潤(rùn)滑作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,71,,一、概述二、光學(xué)裝擦的基本技術(shù)要點(diǎn)三、光學(xué)裝擦所用的主要設(shè)備及工藝裝置四、光學(xué)零件清潔程度的檢查和零件疵病的記錄,§ 1.4 光學(xué)裝配,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,72,光學(xué)儀器中對(duì)光學(xué)零件的清潔度有很高的要求。清潔光學(xué)零件的目的:1、達(dá)到清晰的觀(guān)察效果;2、嚴(yán)格脫脂,防止霉霧附著物的產(chǎn)生。(

64、一)、光學(xué)零件表面的臟物1、灰塵—空氣中散落在光學(xué)零件表面上的固體微粒及棉花纖維等。2、塵粒、微渣—從儀器內(nèi)表面脫落的固體微粒。3、油斑、手指印、口水圈印4、附著物—霉霧,§ 1.4 光學(xué)裝配,一、概述,,,,,,2024/3/20,73,1、光學(xué)清洗劑(1)精餾乙醇—高純度無(wú)水酒精,主要用于光學(xué)零件脫脂。(2)乙醚—對(duì)油脂、蠟、樹(shù)脂等均能很好地溶解。(3)醇醚混和液—現(xiàn)工廠(chǎng)使用的通常是由15%的乙醇和85%

65、的乙醚混和而成。2、擦拭材料脫脂棉、脫脂布3、使用與管理(1)光學(xué)清洗劑、脫脂棉和脫脂布必須經(jīng)鑒定合格,才能使用。(2)光學(xué)清洗劑必須用帶蓋的玻璃瓶裝,當(dāng)天使用的清洗劑應(yīng)按需用量,保持瓶?jī)?nèi)清潔。(3)光學(xué)清洗劑除加蓋保管外,還應(yīng)注意防火防爆。(4)脫脂棉和脫脂布必須用脫脂紙包裝,且不能用手直接接觸,備用的應(yīng)存放于清潔的干燥器內(nèi)。(5)纏棉器上的脫脂布應(yīng)每天更換一次。,(二)光學(xué)零件清洗劑和擦拭材料及其管理,§

66、1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,74,二、光學(xué)裝擦的基本技術(shù)要點(diǎn),(一)、在光學(xué)裝擦中,應(yīng)注意如下要點(diǎn):1、光學(xué)裝配工房必須清潔、干燥明亮,最好能有雙層窗,溫度宜在23℃左右,相對(duì)濕度在60-65%,應(yīng)盡量減少外來(lái)人員進(jìn)入,并應(yīng)盡量避免多走動(dòng)和急速走動(dòng)。要注意個(gè)人衛(wèi)生。2、金屬零件要認(rèn)真清潔,工具要注意脫脂。3、在操作過(guò)程中盡量避免弄臟玻璃。4、不能用手直接接觸光學(xué)零件、材輔料、工具的直接使用部位,必須接觸時(shí)

67、,應(yīng)帶脫脂指套。5、金屬零件內(nèi)表面應(yīng)按工藝要求噴防塵脂,涂層必須極薄而均勻,不允許涂的地方,應(yīng)嚴(yán)格清潔脫脂。6、材輔料、工具及已清潔、脫脂和涂過(guò)防塵脂的零件應(yīng)妥善保管, 主要是清潔和干燥。,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,75,7、卷棉球時(shí)棉花應(yīng)包住直桿尖端,以避免損傷光學(xué)零件表面。8、當(dāng)光學(xué)零件表面有口水圈或附著點(diǎn)子不易清擦?xí)r,可用乙醇、蒸餾水稍用力擦去,在技術(shù)熟練的情況下,可用紅粉或白粉拋去。

68、9、光學(xué)零件表面若附有細(xì)小的棉花纖維等,可用吹氣球吹去。10、輥壓零件的輥邊必須光滑而不掛棉花。11、清擦膠合或鍍銀的光學(xué)零部件的表面時(shí),棉花蘸清洗劑不能太多,以免因浸入清洗劑而引起脫膠、脫銀。12、在清擦光學(xué)零件過(guò)程中,當(dāng)手感覺(jué)棉花球接觸零件表面移動(dòng)無(wú)阻力而平滑時(shí),即可停止清擦而進(jìn)行清潔度檢查。,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,76,1、清擦透鏡表面的棉球不宜太小,要卷得光滑而不宜太緊。2、

69、清擦凈非拋光的圓柱表面。3、清擦夾具跳動(dòng)不宜太大,配合部位不能有毛刺。4、單面鍍膜的零件,未鍍膜的一面大致擦一下,能檢查出疵病即可。5、擦清潔的透鏡,用透鏡夾夾住,從夾具上取下,在直射光和斜射光下用4×-6×放大鏡檢查。,(二)、透鏡的清擦,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,77,1、清擦帶框透鏡的棉球應(yīng)比擦透鏡的棉球卷得小些,尖端不宜太大,棉球應(yīng)卷得光滑而稍緊。2、對(duì)于輥邊的

70、帶框透鏡,須先檢查輥邊質(zhì)量,不能有毛刺和松動(dòng)現(xiàn)象,輥邊必須光滑不能掛棉花纖維。3、對(duì)于壓圈固定的帶框透鏡,須先檢查壓圈、隔圈和鏡框等質(zhì)量,與光學(xué)零件接觸的肩臺(tái),應(yīng)光滑無(wú)毛刺,并檢查氧化膜是否正常。4、清擦?xí)r,先將金屬框及輥邊的邊緣清潔干凈,然后按資料規(guī)定的部位涂一薄層防塵脂,清擦?xí)r先用乙醇擦,進(jìn)行脫脂,然后再用醇醚混合液清擦。5、清擦?xí)r,棉花蘸清洗劑不能太多,防止清洗劑滲入鏡框與光學(xué)零件接觸部位溶解硅橡膠,破壞密封性。6、清擦?xí)r

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