ie 第3章 工序分析

1、培訓管理資料大全《商務(wù)智庫》整理培訓管理資料大全《商務(wù)智庫》整理第三章第三章工序分析工序分析?以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。?工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。?工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)

2、戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期?工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。?重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：分析工序的類似性的類似工序分析；分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；分析流程的路線分析，流程分析，搬

3、運分析；分析停滯的停滯分析，流動分析；分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。圖I3I3—11.1.工序分析的概要工序分析的概要什么是工序分析？什么是工序分析？工序分析的目的工序分析的目的產(chǎn)品分析重點分析工序分析質(zhì)量分析類似工序分析性能分析零件分析詳細工序分析簡單工序分析基本分析日程分析能力分析流動數(shù)分析停滯分析搬運分析流程分析路線分析工序分析的體系工序分析的體系培訓管理資料大全《商務(wù)智庫》整理培訓管理資料大全《商務(wù)智庫》整理1)加工工

4、序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進行分類的工序。停滯

5、工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。工序要素工序要素符號名稱符號名稱符號符號表示的意義表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運搬運〇對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的12或13)檢查數(shù)量檢查□對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌

6、握差異的過程檢查質(zhì)量檢查◇對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結(jié)果與基準進行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程存放▽根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進行堆積存放的過程停滯滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計劃問題而停滯的狀態(tài)管理區(qū)分～體現(xiàn)管理部門或者是責任部門擔當區(qū)分┿體現(xiàn)擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分省略╪體現(xiàn)工序系列的一部分省略輔助記號報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I3I3—2?工序分析

7、符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如：?：沖壓工序；①：第1工序搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段：例如：：用手搬運；：用推車搬運；：用傳送帶搬運除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況：符號表示的意義以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運表I3I3—3【復合分析符號】工序的分類工序的分類工序分析