mps立磨工況參數(shù)的控制

1、MPS立磨工況參數(shù)的控制立磨工況參數(shù)的控制MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心

2、力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對這些問題，進行簡要的探討。1磨內(nèi)通風及進出口溫度控制磨內(nèi)通風及進出口溫度控制1.1入磨風的來源及

3、匹配入磨熱風大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風爐提供熱風，為了調(diào)節(jié)風溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風。采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。1.2風量、風速及風溫的控制(1)風量的選定原則出

4、磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750gm3之間，一般應(yīng)低于700gm3；出磨管道風速一般要20ms，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風速標準為90ms，最大波動范圍為70％～105％；當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要通過風平衡計算確定；允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風量，但窯

5、磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風溫的控制原則生料磨出磨風溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停；煤磨出磨風溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在100℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于露點16℃以上，可以適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源。烘磨時入口風溫不能超過200℃，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)

6、。1.3防止系統(tǒng)漏風系統(tǒng)漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨，振動停車。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風速，而增加通風量，這將會加重風機和收塵的負荷，浪費能源。同時也受風機能力和收塵器能力的限制。

7、因此系統(tǒng)漏風百害而無一利，是在必須克服之列。MPS立磨德方要求系統(tǒng)漏風10％。調(diào)整不合適。3.2關(guān)于吐渣正常情況下，MPS立磨噴口環(huán)的風速為90ms左右，這個風速即可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的雜物排出是正常的，這個過程稱為吐渣。但如果吐渣量明顯增大則需要及時加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風速過低。而造成噴口環(huán)處風速低的主要原因有：(1)系統(tǒng)通風量失調(diào)

8、。由于氣體流量計失準或其它原因，造成系統(tǒng)通風大幅度下降。噴口環(huán)處風速降低造成大量吐渣。(2)系統(tǒng)漏風嚴重。雖然風機和氣體流量計處風量沒有減少，但由于磨機和出磨管道、旋風筒、收塵器等大量漏風，造成噴口環(huán)處風速降低，使吐渣嚴重。(3)噴口環(huán)通風面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺時能力所選的立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時降低通風面積，則會造成

9、噴口環(huán)的風速較低而吐渣較多。(4)磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機的磨盤座與下架體間，三個拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風嚴重，將會影響噴口環(huán)的風速，造成吐渣加重。(5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會使這個間隙增大，熱風從這個間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風速而造成吐渣量增加。3.3關(guān)于壓差的控制MPS立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，

10、這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風入磨的噴口環(huán)造成的局部通風阻力，在正常工況下，大約有2000～3000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風量保持在一個合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風速一般在90ms左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一

11、是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負荷)的大小。正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低

12、，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會導致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。影響粉