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文檔簡介
1、固體潤滑劑固體潤滑劑的作用是以固體潤滑物質(zhì)(如固體粉末、薄膜及復(fù)合材料等)來減少作相對運動的兩表面的摩擦與磨損,并保護該表面免于損傷。固體潤滑劑的材料有無機化合物(石墨、二硫化鉬、氮化硼等),有機化合物(蠟、聚四氟乙烯、酚醛樹脂)和金屬(Pb、Sn、Zn)以及金屬化合物,其中以石墨和二硫化鉬應(yīng)用最廣。固體潤滑劑的適用范圍較廣,從1000℃以上的白熱高溫到液體氫的深冷低溫,無論在嚴重腐蝕氣體環(huán)境中工作的化工機械,還是受到強輻射的宇航機械,
2、都能進行有效的潤滑。1粉狀潤滑劑二硫化鉬粉劑摩擦因數(shù)很低,一般為0.03~0.09且隨滑動速度的增加或載荷的增加而減低在超高壓時摩擦因數(shù)可達到0.017??箟盒詮?,在2000MPa的條件下仍可使用,3200MPa的壓力下,兩金屬面間仍不咬合和熔接。對黑色金屬附著力強。對一般酸類不起作用(穩(wěn)定),不溶于醇、醚、脂、油等。耐高溫達399℃低溫-184℃仍能潤滑。純度高,有害雜質(zhì)少。可制成各種固體潤滑膜、代替油脂。可添加到各種潤滑劑中,提高抗
3、壓、減磨能力,也可添加到各種工程塑料制品和粉末冶金中,制成自潤滑件,是抗壓耐磨涂層不可或缺的原料之一。儲存時,嚴防雜志浸入。受潮時,可在120℃烘干使用。二硫化鎢粉劑由黑鎢礦或白鎢礦砂經(jīng)化學(xué)處理、機械粉碎等方法制成的黑灰色、高純度、微粒度膠體粉末,有金屬光澤,手觸之有滑膩感。不溶于水、油、醇、脂和其他有機溶劑,除氧化性很強的硝酸、氫氟酸、硝酸與鹽酸的混和酸以外,對一般的酸、堿溶液也不溶。大氣中的分解溫度為510℃,593℃氧化迅速,在4
4、25℃以下可以長期潤滑,真空中可以穩(wěn)定到1150℃。大氣中的摩擦因數(shù)為0.025~0.06比二硫化鉬略低抗極壓強度為21.00MPa抗輻射性比石墨二硫化鉬強.可制成各種固體潤滑膜代替油脂.可添加到各種油脂水中制成各種潤滑劑提高抗壓減磨能力.也可直接擦抹在螺紋等連接件與裝備件上達到拆卸方便防止銹死更可添加到各種工程塑料制品和粉末冶金中制成自潤滑件是抗壓減磨涂層重要原料之一.二硫化鉬P型成膜劑以足量的二硫化鉬粉劑為主要潤滑減磨材料添加化學(xué)成
5、膜添加劑,附著增強劑等多種添加劑配置而成。具有優(yōu)異的反應(yīng)成膜、抗壓、減磨、潤滑等性能。適合于輕載荷、低轉(zhuǎn)速、沖擊力小、單向運轉(zhuǎn)的齒輪,可實現(xiàn)無油潤滑。如初軋廠的均熱爐拉蓋減速機,更適合要求無油污染的紡織行業(yè)和食品寒夜的小型齒輪以及轉(zhuǎn)速低、載荷輕的潤滑部位。亦可以用在重載荷、沖擊力大的齒輪上,做極壓成膜的底膜用,他的特點是成???、膜牢固、壽命長。使用前,應(yīng)先將齒面或其他潤滑部位清洗干凈,最好在潤滑部位做噴砂處理或細沙紙打磨,效果更好。使用
6、時用2.5倍(重量比)的無水乙醇稀釋后,噴在齒面上,干燥后,即可裝配運轉(zhuǎn)。使用中應(yīng)定期檢查,膜破露出金屬光澤時要補膜。過濺射電泳沉積等離子噴鍍離子鍍電鍍化學(xué)生成浸漬粘結(jié)劑粘結(jié)擠壓滾涂等方法來成膜.(3)制成復(fù)合或組合材料來使用所謂復(fù)合(組合)材料是指由兩種或兩種以上的材料組合或復(fù)合起來使用的材料系統(tǒng).這些材料的物理化學(xué)性質(zhì)以及形狀都是不同的而且是互不可溶的.組合或復(fù)合的最終目的是要獲得一種性能更優(yōu)越的新材料一般都稱為復(fù)合材料.目前用得最
7、廣的有稱為“金屬塑料“的復(fù)合材料(國外牌號有DU材料)以及表面帶自潤滑層的聚縮醛DX材料.DU的軸承材料它是在軟鋼板上鍍一層30~50m的青銅再燒結(jié)一層多孔青銅球粒浸漬或滾涂PTFE(聚四氟乙烯)填充孔隙再經(jīng)過燒結(jié)扎制整形而制成的金屬塑料軸承.其結(jié)構(gòu)如圖14所示.既保持了PTFE低摩擦系數(shù)的特點又具有足夠的機械強度高的承載能力散熱性好耐磨.廣泛用于飛機和宇宙飛船上的高溫重載滑軸承中.圖14金屬塑料的結(jié)構(gòu)(4)作為固體潤滑粉末來使用將固體
8、潤滑粉末(如MoS2)以適量添加到潤滑油或潤滑脂中可提高潤滑油脂的承載能力及改善邊界潤滑狀態(tài)等這也是較常用的使用方法如MoS2油劑MoS2油膏MoS2潤滑脂及MoS2水劑等.以粒度小于0.5m的固體潤滑劑加到發(fā)動機潤滑油中這些小顆粒能通過濾器進到摩擦面當摩擦面因某種原因暫時缺油時固體潤滑劑的小顆粒起潤滑作用起到短時間應(yīng)急的作用.使用固體潤滑劑一定要了解固體潤滑劑的特性根據(jù)工作條件合理使用才能達到預(yù)期的效果.常用的幾種固體潤滑劑如下:(1
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