基于飛輪專用回轉(zhuǎn)鉆模的技術研究

1、基于飛輪專用回轉(zhuǎn)鉆模的技術研究基于飛輪專用回轉(zhuǎn)鉆模的技術研究任興濤（洛陽高級技工學校，河南洛陽）摘要：本文是針對飛輪的徑向六孔的加工而設計的回轉(zhuǎn)鉆模。發(fā)動機的飛輪具有相同的功能，即使曲柄連桿機構通過死點和減少活塞運動而產(chǎn)生的沖擊，所以它們在高速運轉(zhuǎn)時應具有較大的慣性，但是如果飛輪的動平橫較差，當發(fā)動機工作時，發(fā)動機將產(chǎn)生非常大的振動，這樣對發(fā)動機的其它部件將產(chǎn)生嚴重的損害，所以對飛輪的設計和加工要特別注意飛輪的動平衡。由于這六個孔是在同

2、一個圓周上，并且是大小和深度一樣的孔，也就是它們的加工工藝相同，并且為了獲得好的平衡，盡量能在一次裝夾中，完成所有的加工。并且對各個定位和夾緊元件進行了具體的分析和設計，對于定位夾緊部分的特殊需求對通用部分進行了改裝。0引言隨著制造業(yè)的發(fā)展，機械加工的機床種類繁多，性能更強，特別是數(shù)控機床和加工中心的出現(xiàn)和發(fā)展，使機械加工中加工的產(chǎn)品精度更高而且結構復雜，好的夾具才能使落后的手動機床在效率和加工精度上與現(xiàn)代的數(shù)控機床采用相同的標準，但工

3、件夾具的生產(chǎn)者正在開發(fā)動力系統(tǒng)以提高精度，研究新的材料并開發(fā)舊夾具的新處理方法，并發(fā)展了監(jiān)控夾具性能的方法，動力夾具其性能大大超出傳統(tǒng)的夾緊裝置，但是，即使是手動型基于夾緊的系統(tǒng)也可以大大優(yōu)化，從而進行更快的夾緊。與傳統(tǒng)夾緊裝置相比，這種設備使用起來更快更方便，能最佳符合人體工程學，對操作者更安全，而且能加工出具有高質(zhì)量一次性成品零件。關鍵是將單個夾緊裝置看作總體工具系統(tǒng)的一部分，并將標準化當作自己的標準，這有利于夾緊裝置的通用和提高夾

4、具的制作效率。1夾具整體方案設計根據(jù)本工件的定位方案即以Cbroad、芯軸和銷釘定位，夾緊力方向應垂直于Cbroad，根據(jù)工件的結構、形狀和夾緊裝置設計的原則，夾緊力采取圖11所示的方向和位置較合適。這樣可使加壓合力落在定位平面之內(nèi)，且接近定位平面的中心，使工件加壓后定位穩(wěn)定。圖11定位和夾緊示意圖在本文中采用采用的搖臂鉆為Z304016，在回轉(zhuǎn)裝置的設計中，可以采取分度設置，這樣可以在一次裝夾下完成公步，又可以提高孔的位置精度和形狀精

5、度，綜合回轉(zhuǎn)裝置的特點和精度要求，在本文中選用單柱帶配重回轉(zhuǎn)裝置如圖12。其定位和夾緊裝置的總體合裝入套筒中或用或配合用三個螺釘固定，在此夾具中采用了后著，結構如圖267gH67fH1，定位銷的尺寸設計與芯軸的設計相似，也應該滿足軸的最大尺寸要小于孔的最小尺寸這一條件，根據(jù)以上分析，確定菱形銷的尺寸為。016.0034.010???圖21菱形銷2.4夾緊和導向機構的設計夾緊力方向見圖11，對于夾緊力F1應是螺母加開口墊圈施加的，對于夾緊

6、力F2和F3應采用壓板夾緊，用螺母施加力，為了符合工件易裝卸的原則，壓板采用可旋轉(zhuǎn)的壓板如圖31所示，當松開螺母時，壓板可旋轉(zhuǎn)一定的角度，使它錯開工件，這樣就可方便地裝卸工件。圖22可轉(zhuǎn)動壓板機構圖23套筒為了工件的裝卸方便，固采用旋轉(zhuǎn)壓板，而且為了緊湊結構，并且增加壓板的剛性，采用一個特殊的套筒，其形狀如圖32，這樣不但可以方便裝卸工件，而且可以提高壓板的剛性和穩(wěn)定性。2.5夾具本體和分度的設計夾具本體為φ520mm鑄鐵圓盤，削去六邊