循環(huán)負荷率與粉磨效率的關(guān)系

1、循環(huán)負荷率與粉磨效率的關(guān)系循環(huán)負荷率與粉磨效率的關(guān)系一、循環(huán)負荷率是選粉機粗粉與細分之比，選粉效率是指出口中某一粒級的細粉量與選粉機喂料量中該一粒級含量之比。他們之間有著密切的關(guān)系循環(huán)符合過大，磨內(nèi)物料量過多影響粉磨效率循環(huán)負荷率反映出磨機和選粉機的配合情況，循環(huán)負荷率的高低也代表著物料在球磨機內(nèi)的停留時間的長短。循環(huán)負荷率過高，說明物料在磨內(nèi)停留時間短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中細粉含量偏低，粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量提高受到限制；若

2、循環(huán)負荷率過低，物料在磨內(nèi)停留時間過長，合格的細粉不能及時出磨，容易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，也會造成粉磨效率降低、影響磨機產(chǎn)量；因此，必須在適當?shù)难h(huán)負荷率下操作，才能提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量循環(huán)負荷和級配磨內(nèi)通風(fēng)設(shè)備性能都有很大關(guān)系:a、粉磨機組及鋼球級配1.影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，其中包括三個大的方面，一是物料性質(zhì)方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料溫度、水分、助磨劑等；二是工藝參數(shù)方面，有球鍛級配、裝載量、磨內(nèi)物料流速、冷卻、通風(fēng)；三是機械

3、結(jié)構(gòu)方面，有長徑比、倉位、襯板形式、篦板形式、篦孔大小、選粉機的性能、收塵等。2.入磨粒度不是越小越好在生產(chǎn)實際中，當把入磨平均粒徑降低到10mm以下時，對于磨機產(chǎn)量的增加并不明顯。以前大家都認為粉磨一噸物料所需的能量是破碎一噸物料所需的能量20倍以上，現(xiàn)在看來這個理論不完全正確。一臺磨機有兩個功能，一是破碎，二是研磨，原因是當入磨物料小于一定粒徑后，即使再減小入磨粒徑，增產(chǎn)的效果也不會明顯。特別是對于閉路系統(tǒng)，管磨機至少設(shè)為兩倉，前面

4、所說的20倍，是指的研磨倉，大球倉是破碎而不是研磨。當物料小于一定粒徑后，只要一倉的級配合理、倉長到位，物料進入二倉完全能夠達到所需粒徑要求。3.研磨倉的級配二倉用球好還是用鍛好，值得探討。國外有95%的水泥磨二倉或研磨倉是用球。事實上也是用球比用鍛好。在粉磨過程中，球是點接觸而鍛是線接觸，從理論上講用鍛比用球好，但是，在系統(tǒng)中即使將鍛的級配調(diào)整到合理狀態(tài)，保持的時間也它將原始顆粒表面剝離一部分下來，從顆粒表面剝離下來的部分大部分是30

5、μm以下的顆粒。當原顆粒一次、二次地進入磨機后，隨著體積的逐漸變小，剝離和研磨的難度越來越大，原因是顆粒一小，軟化程度就增大，當顆粒小到一定尺寸時，就完全軟化了，任何物體都是一樣。通俗一點講，進入磨機二倉的大顆粒越多，粉磨的效率就越高。要想增加磨內(nèi)的大顆粒的量，就要適當增加循環(huán)負荷。更重要的一點是所用的選粉機對某一范圍內(nèi)的特定顆粒的選盡度要高。據(jù)有關(guān)資料報道，日本一般磨機的循環(huán)負荷大于250%，最高達到1000%。循環(huán)負荷越高，3～30

6、μm的量相應(yīng)也就越高；循環(huán)負荷越低，水泥顆粒中的3～30μm的量相對越少，水泥強度也就相應(yīng)越低。循環(huán)負荷高，選粉效率必定相應(yīng)降低，一般的高效選粉機的選粉效率能夠達到65%已經(jīng)不錯了，選粉效率已不能作為衡量選粉機的一項主要指標。對于任何一臺選粉機組，都能夠?qū)⑦x粉機的選粉效率調(diào)到90%以上，最簡單的方法就是把出磨細度調(diào)到成品細度，走到極端，這樣閉路粉磨就失去了意義。6.收塵與通風(fēng)磨機的收塵在粉磨系統(tǒng)中也是比較關(guān)鍵的。收塵器除了環(huán)保作用外，更

7、重要的一個作用是風(fēng)選作用。通過收塵器的風(fēng)選，將磨內(nèi)的微粉回收到系統(tǒng)之外。如果磨內(nèi)的微粉不能及時排至循環(huán)系統(tǒng)外，這些小于3μm的顆粒塑性很強，也可以說是塑性顆粒像橡皮泥一樣，并且能帶有較高的電荷。日本石川島公司的測定結(jié)果表明，磨內(nèi)最高電壓可達到2000V。這些顆粒如果不能及時排出，將會越聚越多，在研磨體之間、研磨體與磨體之間形成緩沖墊層，嚴重影響粉磨效率。還有一個重要的方面，通風(fēng)能夠帶走磨內(nèi)的熱量。在正常情況下，磨內(nèi)溫度不超過50℃時，對