聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的問題分析與性能優(yōu)化.pdf

1、在我國，由輥壓機(jī)和球磨機(jī)共同組成的水泥聯(lián)合粉磨技術(shù)經(jīng)過了近30年的發(fā)展，目前已趨于成熟。這種工藝是在物料進(jìn)入球磨機(jī)前首先經(jīng)過輥壓機(jī)料床的擠壓，顯著改善了物料的易磨性，致使整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)的電耗得到了大幅度下降，使其在當(dāng)前整個(gè)水泥粉磨工藝中占有主導(dǎo)地位。
　　截止到2015年12月31日，中國聯(lián)合水泥山東運(yùn)營管理區(qū)正在生產(chǎn)和已投產(chǎn)的3米以上的磨機(jī)有43套，并且有超過60％的生產(chǎn)線采用了聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)，其產(chǎn)能為1945萬噸，占整個(gè)山

2、東區(qū)域粉磨能力的70%。
　　通過對山東區(qū)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，影響聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率的主要因素包括：物料的水分、粒度、易磨性、輥壓機(jī)及球磨機(jī)的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)、研磨體的級配等。研究發(fā)現(xiàn)，合理優(yōu)化影響聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率的主要因素，能夠提高聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的每小時(shí)的水泥產(chǎn)量，達(dá)到降低電耗的目的。
　　結(jié)合企業(yè)實(shí)際，針對如何充分發(fā)揮聯(lián)合粉磨工藝優(yōu)勢，對山東區(qū)域部分企業(yè)水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在問題分析了進(jìn)行歸納、總結(jié)，并提出了優(yōu)化

3、方案，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化與調(diào)整；,達(dá)到提高水泥粉磨系統(tǒng)每小時(shí)水泥產(chǎn)量，降低電耗的目標(biāo)。
　　在物料粒度控制方面：本著適應(yīng)輥壓機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，控制大顆粒，特別是部分原材料（如天然石膏）均衡入輥壓機(jī)物料的密實(shí)性進(jìn)行調(diào)整；在物料水份控制方面：主要控制水渣及脫硫石膏的水分，盡量降低對磨機(jī)及后續(xù)粉磨設(shè)備的影響；在輥壓機(jī)系統(tǒng)方面：主要側(cè)重對輥壓機(jī)輥面的及時(shí)維護(hù)，對滿足輥壓機(jī)工況的倉重控制及輥壓機(jī)負(fù)荷率進(jìn)行優(yōu)化；在水泥磨機(jī)方面，主要通過對

4、磨機(jī)研磨體級配的調(diào)整，對磨機(jī)負(fù)荷率的控制，達(dá)到發(fā)揮磨機(jī)系統(tǒng)最大工作能力的目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)提高聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每小時(shí)水泥產(chǎn)量，降低電耗的目標(biāo)。
　　通過山東區(qū)企業(yè)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在問題的分析與優(yōu)化，從2012年到2015年，生產(chǎn)PC32.5水泥電耗降低了1.68kwh/t，生產(chǎn)PO42.5水泥電耗降低了1.60kwh/t，按照2015年水泥生產(chǎn)量及電價(jià)0.549元/度計(jì)算，總計(jì)2015年比2012年節(jié)約電費(fèi)1511.12萬元，為整個(gè)運(yùn)營區(qū)帶