聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的問題分析與性能優(yōu)化.pdf

1、在我國，由輥壓機和球磨機共同組成的水泥聯(lián)合粉磨技術經過了近30年的發(fā)展，目前已趨于成熟。這種工藝是在物料進入球磨機前首先經過輥壓機料床的擠壓，顯著改善了物料的易磨性，致使整個水泥粉磨系統(tǒng)的電耗得到了大幅度下降，使其在當前整個水泥粉磨工藝中占有主導地位。
　　截止到2015年12月31日，中國聯(lián)合水泥山東運營管理區(qū)正在生產和已投產的3米以上的磨機有43套，并且有超過60％的生產線采用了聯(lián)合粉磨工藝技術，其產能為1945萬噸，占整個山

2、東區(qū)域粉磨能力的70%。
　　通過對山東區(qū)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的實地調研發(fā)現，影響聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產效率的主要因素包括：物料的水分、粒度、易磨性、輥壓機及球磨機的設備運行與維護、研磨體的級配等。研究發(fā)現，合理優(yōu)化影響聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產效率的主要因素，能夠提高聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的每小時的水泥產量，達到降低電耗的目的。
　　結合企業(yè)實際，針對如何充分發(fā)揮聯(lián)合粉磨工藝優(yōu)勢，對山東區(qū)域部分企業(yè)水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在問題分析了進行歸納、總結，并提出了優(yōu)化

3、方案，對出現的問題進行技術優(yōu)化與調整；,達到提高水泥粉磨系統(tǒng)每小時水泥產量，降低電耗的目標。
　　在物料粒度控制方面：本著適應輥壓機設計指標要求，控制大顆粒，特別是部分原材料（如天然石膏）均衡入輥壓機物料的密實性進行調整；在物料水份控制方面：主要控制水渣及脫硫石膏的水分，盡量降低對磨機及后續(xù)粉磨設備的影響；在輥壓機系統(tǒng)方面：主要側重對輥壓機輥面的及時維護，對滿足輥壓機工況的倉重控制及輥壓機負荷率進行優(yōu)化；在水泥磨機方面，主要通過對

4、磨機研磨體級配的調整，對磨機負荷率的控制，達到發(fā)揮磨機系統(tǒng)最大工作能力的目標，最終實現提高聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每小時水泥產量，降低電耗的目標。
　　通過山東區(qū)企業(yè)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在問題的分析與優(yōu)化，從2012年到2015年，生產PC32.5水泥電耗降低了1.68kwh/t，生產PO42.5水泥電耗降低了1.60kwh/t，按照2015年水泥生產量及電價0.549元/度計算，總計2015年比2012年節(jié)約電費1511.12萬元，為整個運營區(qū)帶