機床的使用與保養(yǎng)

1、機床的使用與保養(yǎng)機床的使用與保養(yǎng)為了減少數(shù)控機床的故障發(fā)生率，就需要清楚如何正確地使用以及合理的保養(yǎng)。●機床的使用：（1）開機前：）開機前：①操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。。②機床通電前，先檢查氣壓、油壓是否符合工作要求。③檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。④檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。⑤已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。（2）開機：開機：①嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作，即開

2、電源開關開變壓器開關機床總開關開顯示器松開緊急停止開關。②一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。③開機后讓機床空運轉30秒以上，使機床達到平衡狀態(tài)。④關機以后必須等待10秒以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。（3）調試過程：調試過程：①編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。②按工藝要求安裝、調試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。③按定位要求裝夾好

3、工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)。④安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。⑤按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。⑥設置好刀具半徑補償。⑦確認冷卻液輸出通暢，流量充足。⑧再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。⑨以上各點準備好后方可加工工件。（4）加工過程：加工過程：①加工過程中，不得調整刀具和測量工件尺

4、寸。②自動加工中，自始至終監(jiān)視運轉狀態(tài)，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發(fā)生不必要的事故。4)依手冊標示之名牌位置，檢查機器上之指示名牌與警告名牌是否清晰存在。④每季保養(yǎng)每季保養(yǎng)1)清潔或更換潤滑油、吸油過濾網(wǎng)。2)檢查各軸參數(shù)、原點。⑤半年保養(yǎng)半年保養(yǎng)1)檢查各軸硬軌刮刷片刮刷效果是否良好。2)檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常連轉，有無異音。3)檢查及潤滑切屑排除器驅動組件。4)檢查調整機械水平。⑥年保養(yǎng)年保養(yǎng)1)檢查各軸垂直精度，