混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程

1、1混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程本工藝技術(shù)規(guī)程，適用于環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿本工藝技術(shù)規(guī)程，適用于環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿1.總則總則1.1為貫徹GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標(biāo)

2、準(zhǔn)生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。1.3凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4凡采用新技術(shù)，新工藝，新材料，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和鑒定后方可使用。如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時(shí)，可另制訂專項(xiàng)規(guī)程。1.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。2.原材料原材料2.1水泥2.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采

3、用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合：GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB199《快硬硅酸鹽水泥》；GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級(jí)：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5；鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。2.1.2不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過(guò)12

4、包，庫(kù)內(nèi)應(yīng)有防潮措施。2.1.3水泥存放不得超過(guò)三個(gè)月，過(guò)期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規(guī)定重新檢驗(yàn)后使用。2.1.4使用袋裝水泥時(shí)，不同廠商、不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。2.1.5使用散裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。2.2細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.33.2、含泥量不得大于2%，其它各項(xiàng)指標(biāo)須符合GBT14684《建筑用砂》的有關(guān)規(guī)定。2

5、.3粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于12壁厚或鋼筋最小間距的34，其它各項(xiàng)要求須符合GBT14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。2.4水拌和混凝土用水宜采用自來(lái)水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。2.5外加劑使用外加劑應(yīng)按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)后選用合適的品種并確定其摻量。2.6鋼材2.6.1電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)

6、符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。進(jìn)廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.6.2預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。2.6.3鋼材的技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)定2.6.3.1生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GBT700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。2.6.3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GBT5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》和33.

7、3.5.3螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞35圈。3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過(guò)大電流，焊接角度必須準(zhǔn)確，焊接縫隙不得超過(guò)鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%；b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；c)焊接應(yīng)平滑均勻無(wú)中斷現(xiàn)

8、象，被熔過(guò)的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無(wú)裂縫及氣泡；d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個(gè)水泥墊塊或塑料墊塊。3.3.6鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差不得超過(guò)表1規(guī)定。表1項(xiàng)目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距20mm架立圈垂直度偏差140架立圈直徑骨架長(zhǎng)度偏差10mm螺旋筋間距10mm法蘭盤傾斜偏差2mm鋼板圈傾斜偏差2mm3.3.6鋼筋骨架堆放要求如下：a)鋼筋骨架堆放時(shí)，

9、嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對(duì)焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)桿長(zhǎng)小于≤12m時(shí)，不超過(guò)四層；桿長(zhǎng)大于12m時(shí)不超過(guò)三層。c)搬運(yùn)鋼筋骨架，其受力點(diǎn)應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時(shí)受力點(diǎn)不少于2點(diǎn)。d)骨架在使用時(shí)不得有銹蝕、脫皮、松動(dòng)、坍垮、油污及附雜物。3.3.7鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)后方可使用。3.3.8骨架在冬季和雨天焊接時(shí)，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。4.成型工藝成型工藝4.1混凝土的配制4.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土電

10、桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.1.2配料4.1.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于1%；砂、石不大于2%。稱量器具定期檢驗(yàn)，計(jì)量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。4.1.2.2應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。4.1.3混凝土攪拌4.1.3.1宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時(shí)

11、間經(jīng)試驗(yàn)確定。4.1.3.2攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。4.1.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長(zhǎng)停放時(shí)間：當(dāng)室溫在20℃以下時(shí)，不宜超過(guò)1h；當(dāng)室溫在20℃上時(shí)，不宜超過(guò)45min，混凝土坍落度宜控制在2cm6cm。4.1.3.4冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得高于60℃。4.2成型4.2.1鋼模必須清理干凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。4.2.2模內(nèi)的