煤矸石代替鋁質(zhì)校正材料配料

1、煤矸石代替鋁質(zhì)校正材料配料，可降低熟料煤耗，噸熟料可節(jié)約標(biāo)煤7～10kg，但因其硫、堿、氯等有害成分較多，易結(jié)皮、結(jié)圈，影響了正常生產(chǎn)，故許多廠家在試用一段時間后，被迫停止使用。我公司在考察了遼東水泥、千山山水兩個兄弟廠家后，決定使用煤矸石部分代替鋁礬土配料。1配料方案確定1.1煤矸石配料對煅燒系統(tǒng)的影響我公司目前選用的是西馬礦的洗矸，其與鋁礬土的化學(xué)成分比較見表1，燃料工業(yè)分析見表2。由表中可見，煤矸石較鋁礬土中堿含量升高0.48倍，

2、氯含量也大幅升高，且每kg煤矸石又帶進了0.0286kg單質(zhì)硫。眾所周知，氯、硫、堿三種成分易在熟料煅燒過程中形成化合物，并造成循環(huán)富集，將導(dǎo)致熟料煅燒系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，因此，煤矸石配料的關(guān)鍵在于如何控制生料和燃料中的硫、堿、氯等有害成分的循環(huán)富集。1.2煤矸石配料方案的實踐我們對煤矸石帶入系統(tǒng)內(nèi)的硫、堿、氯等有害成分升高對煅燒系統(tǒng)的影響機理進行了分析研究，為避免硫、堿、氯等有害成分的循環(huán)富集，結(jié)合前期公司生產(chǎn)運行實際情況，制訂了如下煤矸石

3、配料方案。（1）嚴(yán)格控制硫堿比在0.8～1.0，以保證硫、氯的化合物均與堿生成不易揮發(fā)的硫酸鹽和氯化物，減少游離硫和游離堿，生成的化合物存在于窯料中，揮發(fā)溫度高于熟料煅燒溫度的化合物作為熟料成分排出窯外，揮發(fā)溫度低于煅燒溫度的化合物則產(chǎn)生循環(huán)。（2）嚴(yán)格控制生產(chǎn)用原燃材料質(zhì)量，提高穩(wěn)定性：①燃料煤：a、不同貨源的煤都要有合理的庫存，以確保均化搭配需要；b、不同貨源的煤要有相對穩(wěn)定的熱值，相鄰兩批次間波動范圍在200kCalkg以內(nèi)；②石

4、灰石、砂巖、鋁礬土、煤矸石：a、制訂嚴(yán)格的供應(yīng)計劃，不同供應(yīng)商要按計劃供貨，嚴(yán)禁無計劃進廠；b、不同供應(yīng)商必須保證所供應(yīng)原料質(zhì)量滿足公司控制指標(biāo)。③生產(chǎn)過程控制及過程產(chǎn)品質(zhì)量控制：a、選擇合理三率值，提高生料易燒性，減少煅燒用煤，降低系統(tǒng)溫度。初步選擇三率值為：KH＝0.92，n=2.5p=1.45。b、所有原燃材料必須按工藝技術(shù)要求，經(jīng)預(yù)均化后才能使用，未經(jīng)均化的原燃材料嚴(yán)禁進入生料制備和熟料煅燒系統(tǒng)；c、生產(chǎn)初期，出磨和入窯生料堅持