索比a導(dǎo)葉

1、杭州聯(lián)源重工機(jī)械有限公司共2頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱索比零件名稱導(dǎo)葉零件圖號(hào)347706工藝規(guī)程零件材料ZG06Cr13Ni4Mo工藝編號(hào)GY11sb1序號(hào)工序施工內(nèi)容設(shè)備工裝，備注1鑄按加工圖紙要求鑄造，毛坯應(yīng)符合要求。2劃利用葉型端面樣板檢查余量，借勻余量，劃兩軸頭中心孔位；3粗車1.夾短軸頭段，頂長(zhǎng)軸頭端，利用劃線校圓，2.車葉型端面，光出即可，粗糙度12.5；3.粗車長(zhǎng)軸頭端外圓至單邊留3mm余量φ76(0~0.1)4.車軸頭端面至25

2、0，粗糙度12.5；5.調(diào)頭，夾長(zhǎng)軸頭段，頂短軸頭端，校圓；6.車葉型端面，控制葉型長(zhǎng)度至250，粗糙度12.5；7.粗車小軸頭段外圓至單邊留3mm余量φ76(0~0.1)8.車軸頭端面至172，粗糙度12.5。4檢檢查各粗車尺寸。5劃1.調(diào)平，在短軸端面劃出水平線；2.利用葉型樣板在導(dǎo)葉本體端面劃出葉型線；樣板16銑葉型1.將導(dǎo)葉架在V型鐵上，利用調(diào)節(jié)墊片調(diào)水平，再調(diào)直，并確定中心位置，確定工件符合加工要求放置后用壓板固定；2.利用機(jī)

3、床在導(dǎo)葉型面上測(cè)點(diǎn)，檢查導(dǎo)葉余量；3.按編程加工葉型加工中心7檢對(duì)葉型及軸頭作PT探傷。8鉗打磨葉型按樣板檢查。9磨打磨葉型并做PT缺陷處處理（補(bǔ)焊）10檢確認(rèn)是否還有PT缺陷，進(jìn)行進(jìn)行退火處理11半精車1.夾短軸端，頂長(zhǎng)軸端，在右φ76處搭排樓，去頂針；2.車外圓端面至粗糙度6.3即可；修中心孔及鉆、攻M12螺孔；3.去除排樓，頂長(zhǎng)軸端，開(kāi)始半精車長(zhǎng)軸段各檔尺寸具體如下：車葉型端面控制尺寸至248；車圖紙各檔外圓尺寸至單邊留1mm余量

4、；φ724.調(diào)頭夾長(zhǎng)軸端，頂短軸端；5.車葉型端面保證尺寸248，粗糙度6.3；6.車外圓尺寸至單邊留1mm余量，粗糙度6.3；φ727.搭排樓，去頂針，車外圓端面控制尺寸至926，修中心孔。12檢檢查半精車格擋余量。13精車夾短軸端，頂長(zhǎng)軸端，校圓，注意形位公差，具體如下：1.車右葉型端面至粗糙度1.6；2.車軸頭端面，控制尺寸924到位，粗糙度6.3；3.車葉型端面控制尺寸246h7（0~0.046）到位，粗糙度1.6；4.車圖紙尺

5、寸φ70f7（0.03~0.06）及葉型端面，粗糙度1.6；.設(shè)計(jì)校核會(huì)簽杭州聯(lián)源重工機(jī)械有限公司共2頁(yè)第2頁(yè)標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期備注日期產(chǎn)品名稱索比零件名稱導(dǎo)葉零件圖號(hào)347706工藝規(guī)程零件材料ZG06Cr13Ni4Mo工藝編號(hào)GY11sb1序號(hào)工序施工內(nèi)容設(shè)備工裝，備注13精車5.去除頂尖，搭排樓；6.修端面及中心孔；7.掉頭夾長(zhǎng)軸端，頂端軸端；8.車葉型端面控制尺寸246h7（0~0.046），粗糙度1.6；9.車圖紙尺寸φ7