鄒縣電廠600mw機組密封油系統(tǒng)故障及對策

1、xx電廠電廠600MW機組密封油系統(tǒng)故障及對策機組密封油系統(tǒng)故障及對策１空氣析出箱安裝位置不當，發(fā)電機內(nèi)壓力較低時造成密封油膨脹箱滿油１１滿油經(jīng)過：＃５機組９６年１１月１４日進入投產(chǎn)第一次整組啟動，本次啟動為“１６８”期間第一階段，只沖至３０００RPm，發(fā)電機不并列，故發(fā)電機未充氫氣運行，期間僅保持發(fā)電機內(nèi)壓縮空氣壓力。機組正常啟動，一次沖轉(zhuǎn)成功至１５００RPm，進行中速暖機，暖機１小時后發(fā)現(xiàn)６９m油水檢測器有油，立即對其排放不止，分析

2、為密封油膨脹箱滿油，有可能造成了發(fā)電機進油，隨下令打閘停機處理。１２原因分析：該密封油系統(tǒng)為發(fā)電機氫側(cè)回油至膨脹箱，油中氫氣在此排放后，由６９m浮子閥控制其油位再回至空氣析出箱，與空側(cè)回油一起到主油箱。本膨脹箱滿油為發(fā)電機內(nèi)壓力過低（＜30kPa＝引起。因為發(fā)電機內(nèi)壓力過低，克服不了密封油膨脹箱、浮子閥、空氣析出箱三者之間的高度差，使得密封油回油受阻，造成膨脹箱滿油，因為密封油膨脹箱就在發(fā)電機下部，引起發(fā)電機進油。１３處理方法：該發(fā)電機

3、設(shè)置了３個油水檢測器，分別用于監(jiān)視發(fā)電機勵端、汽端及密封油膨脹箱，一旦發(fā)現(xiàn)這三個油水檢測器有油，即可判斷發(fā)電機內(nèi)有油或密封油膨脹箱滿油，應(yīng)立即分別采取對策處理。這為典型的密封油膨脹箱滿油，運行人員發(fā)現(xiàn)后立即從油水檢測器進行放油，發(fā)電機勵端、汽端僅放出少量油，密封油膨脹箱連續(xù)排放直至無油，共放大約７～８桶。根據(jù)本次事故經(jīng)過，在暫時不能對空氣析出箱安裝高度進行處理的情況下，規(guī)定不論發(fā)電機內(nèi)是何種氣體，只要發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行，必須保證發(fā)電機

4、內(nèi)壓力＞50kPa，以防密封油膨脹箱滿油，經(jīng)過以后運行證實是可行的。２密封油真空泵故障跳閘２１現(xiàn)象經(jīng)過：１月６日3:00＃５機密封油真空泵跳閘，就地檢查密封油真空泵電氣故障信號發(fā)，密封油真空泵電機不熱、油箱油位正常，聯(lián)系檢修；3:25檢修告無問題，啟動密封油真空泵正常。后在３月份又發(fā)現(xiàn)＃５機密封油真空泵跳閘，檢修告為其油杯臟污所致，聯(lián)系清理后啟動正常。２２原因分析：分析：密封油真空泵無任何現(xiàn)象跳閘，是電機熱偶動作，這已出現(xiàn)過多次，分析原

5、因就是機械部分故障引起電機超負荷使得熱偶動作跳閘。機械部分故障有以下幾種情況：①真空泵油杯臟污，造成軸承潤滑不良引起磨擦；②真空泵皮帶斷使得電機超負荷；③抽空氣門開的過大，使泵超載運行；④泵油位低，未及時補油使泵過熱；⑤泵內(nèi)部故障；⑥密封油真空箱油位過高。２３處理：發(fā)現(xiàn)跳閘后首先根據(jù)以上原因分析進行檢查，檢查密封油真空箱油位正常，關(guān)閉真空泵抽氣門，確保真空箱油位正常，暫時維持真空箱負壓，聯(lián)系檢修檢查無問題后方可啟動。３密封油浮子閥卡澀（

6、６９m），造成密封油膨脹箱滿油、主油箱油位下降；３１現(xiàn)象經(jīng)過：１月２４日18:50＃５機檢查發(fā)現(xiàn)密封油浮子閥室浮子閥卡澀，聯(lián)系檢修處理；１月２５日22:30密封油浮子閥投運，閥室油位維持不住，節(jié)流浮子閥回油閥保持閥室油位；４月１４日11:25＃６機集控室聯(lián)系檢修處理（集控室Ａ、Ｂ主密封油泵啟停已無法操作）。21:00就地檢查Ａ主密封油泵泵體及出口管發(fā)熱，聯(lián)系檢查告無問題，就地停止Ａ主密封油泵運行，Ｂ主密封油泵出口油壓波動；１月４日＃６機

7、16:31監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)Ａ主密封油泵聯(lián)啟，直流密封油泵聯(lián)啟，就地檢查密封油壓無異常，密封油再循環(huán)泵出口壓力在00.04MPa之間波動，主密封油泵至密封油再循環(huán)管漏流嚴重，關(guān)閉主密封油泵出口再循環(huán)手動門，密封油再循環(huán)泵出口壓力正常，停止直流密封油泵及Ａ主密封油泵；16:55Ｂ主密封油泵出口壓力低Ａ主密封油泵聯(lián)啟，密封油真空箱油位低，直流密封油泵聯(lián)啟，Ａ、Ｂ主密封油泵跳閘，密封油再循環(huán)泵跳閘，油位正常后Ａ、Ｂ主密封油泵聯(lián)啟，停止直流密封油泵、Ａ主

8、密封油泵運行，１０分鐘后Ｂ主密封油泵油壓逐漸降低，Ａ主密封油泵聯(lián)啟，經(jīng)試驗Ａ、Ｂ主密封油泵單獨運行，油壓均逐漸降低；21:40解除“密封油真空箱油位低聯(lián)跳Ａ、Ｂ主密封油泵保護”；４２２原因分析：這是密封油系統(tǒng)出現(xiàn)的新問題，一度給運行帶來被動，具體原因就是密封油真空箱真空高、油位波動尤其泡沫多時造成密封油泵出口壓力波動，備用泵聯(lián)啟，直流密封油泵聯(lián)啟。由于＃６機主密封油泵為離心泵，所以其入口是高負壓運行，易造成其出口壓力波動，使得密封油壓波

9、動，當然有可能引起備用泵聯(lián)啟。４２３處理：在密封油真空泵檢修時，破壞密封油真空箱真空后，停運一臺密封油泵，密封油壓正常未波動，后啟動密封油真空泵后，逐漸升高密封油箱真空，密封油壓沒有變化，以后運行人員在出現(xiàn)同樣問題時就先將真空泵停運，稍降真空箱真空待密封油壓穩(wěn)定后再恢復(fù)密封油系統(tǒng)正常運行方式。對密封油真空泵的檢查，運行人員要特別注意，因＃６機密封油真空泵跟＃５機不一樣，維護量大且內(nèi)部葉片易磨損，不能因真空泵掉閘造成密封油箱油位波動而導致

10、密封油系統(tǒng)的異常。４３１現(xiàn)象經(jīng)過：３月１２日＃６機1:35Ｂ密封油泵聯(lián)啟，ＣＲＴ密封油真空箱壓力高信號消失，就地檢查真空箱真空84kPa，關(guān)小真空泵入口門，維持真空60kPa，停運Ｂ密封油泵；４３２原因分析：備用密封油泵聯(lián)啟原因只有兩個：①運行主密封油泵掉閘，②密封油泵出口母管壓力低于657kPa。當時運行主密封油泵未掉閘，而備用泵聯(lián)啟原因就是主密封油泵出口母管壓力低引起，運行泵出口壓力低是密封油箱負壓高造成，這在以前已出現(xiàn)過多次。負壓

11、高，密封油箱油沫較多而實際油位下降，再就是＃６機主密封油泵設(shè)計為離心泵，高負壓下油位較低時，泵的出力下降導致其母管壓力降低，備用泵聯(lián)啟。４３３處理：發(fā)現(xiàn)后及時就地檢查密封油箱真空，若真空箱負壓高稍降其負壓后停運Ｂ密封油泵。５結(jié)束語發(fā)電機密封油系統(tǒng)是否正常工作對發(fā)電機安全運行影響很大，通過以上對鄒縣電廠兩臺６００ＭＷ發(fā)電機密封油系統(tǒng)出現(xiàn)過的典型故障分析，可以得出：５１發(fā)電機進油是因為密封油膨脹箱滿油造成，防止膨脹箱滿油必須使得發(fā)電機內(nèi)壓力

12、≮50kPa；５２油氫差壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當導致差壓過高，可能引起發(fā)電機進油，因此保證密封油系統(tǒng)運行期間油氫差壓≯55kPa；５３密封油浮子閥室平衡閥調(diào)節(jié)不當會破壞其平衡，導致浮子閥回油不暢，引起密封油膨脹箱滿油，此閥正常運行開啟，嚴禁關(guān)閉；５４密封油真空箱油位低容易造成影響密封油泵出口壓力波動，使得密封油壓波動且可能備用泵聯(lián)啟，建議在密封油真空箱補油管道上加一旁路，利用手動截門控制，以防真空箱浮球閥卡澀造成油位下降而無法補油；５５加強對密