金屬切削。。。。

1、1.切削用量是切削加工過程中：切削速度進(jìn)給量背吃刀量的總稱切削層參數(shù)包括：公稱厚度公稱寬度公稱橫斷面積2.刀具材料應(yīng)具備以下基本性能（1）高硬度和高耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和任性（3）高的耐熱性4，良好的工藝性3.生產(chǎn)中應(yīng)用的道具材料有：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，立方氮化硼，金剛石4.精車碳鋼（YT30）粗車鑄鐵（YG8）粗車碳鋼（YT15）精車鑄鐵（YG3）5粗車下列工件材料外援是，可選擇什么刀具材料？（1）45鋼

2、YT5（2）灰鑄鐵YG8（3）黃銅K20（4）鑄鉛K20（5）不銹鋼高性能高速鋼（6）鈦合金高性能合金鋼（7）高錳鋼M20（8）高溫合金高性能合金鋼6切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū)分別發(fā)生在什么地方第一變形區(qū)—在切削層0A與OE之間的區(qū)域第二變形區(qū)—在工件底層產(chǎn)生變形第三變形區(qū)—在加工表面層產(chǎn)生變形7積屑瘤:當(dāng)加工塑性材料時(shí)，溫度達(dá)到一定值，壓力又較高時(shí)，由于粘結(jié)和加工硬化便形成了積屑瘤8形成機(jī)屑瘤的主要原因是壓力和切削溫度。切削力的來源：形變抗力

3、：摩擦力9避免產(chǎn)生積屑瘤的主要措施：1降低或提高切削速度2避開產(chǎn)生區(qū)域3合理選擇材料，柔和力小4良好的潤(rùn)滑降溫。8.切削力哪個(gè)影響力最大：切削熱10影響切削力的主要因素:切削用量影響（1背吃刀量和進(jìn)給量2切削速度）工件材料影響刀具幾何角度影響其他因素影響（1.刀具磨損2.切削液3.刀具材料）11影響切削溫度的因素：切削用量工件材料刀具幾何參數(shù)12刀具的破損形式：崩碎崩刃熱裂崩陷13刀具磨損三個(gè)階段:(1)初期磨損階段（Ⅰ）初期磨損是將刀

4、具表面上殘留著粗糙不平的刃磨痕跡很快磨去；(2)正常磨損階段(Ⅱ)隨著切削時(shí)間增長(zhǎng)磨損量VB逐漸增大；（3）急劇磨損階段（Ⅲ）在溫度升高，磨損量開始劇增時(shí)，若繼續(xù)切削，刀具失去切削性能而產(chǎn)生損壞前的階段。（刀具壽命定在第二階段的后期）14刀具磨損原因：1磨料磨損2相變磨損3粘結(jié)磨損4擴(kuò)散磨損5氧化磨損15刀具壽命：刀具經(jīng)刃磨后從開始切削達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的切削時(shí)間為刀具壽命16確定刀具合理壽命方法：最高生產(chǎn)率刀具壽命Tp最低生產(chǎn)成本刀具

5、壽命Tc最大利潤(rùn)刀具壽命Tpr17刀具選擇原則：工件材料性能加工要求刀具材料性能機(jī)床運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力工藝系統(tǒng)剛性及裝夾要求18如果切屑折斷成“C”、6形、50mm左右長(zhǎng)度的螺旋狀切屑，這是較為理想的屑形。19斷屑主要措施：磨制斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片的切屑范圍改變刀具角度20評(píng)定材料加料工件能指標(biāo)：根據(jù)材料物理、化學(xué)和力學(xué)性能中硬度、抗控強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌度、熱導(dǎo)大小來劃分切削加工等級(jí)21工件材料切削加工性是指工件材料被切削的難易程度22切削液的作

6、用：1冷卻作用2潤(rùn)滑作用3排屑和洗滌作用4防銹作用23影響切削溫度的主要因素：切削用量，工件材料，刀具幾何參數(shù)；24表面粗糙度是評(píng)定已加工表面質(zhì)量的重要指標(biāo)，其還包括：粗糙度、加工硬度、裂紋、殘余應(yīng)力。25正刃傾角切削是切削出背向加工表面，負(fù)刃傾角切削時(shí)切削流向以加工表面。26表面粗糙度的形成：理論粗糙度殘留面積，積屑瘤，鱗次，振紋，刀具磨損27主切削刃的刃口有五種修磨形狀：鋒刃，修圓刃口，負(fù)倒棱刃口，平棱刃口，后面倒棱刃口28車刀種類

7、：用途分可分為：外圓車刀，端面車刀，切斷車刀，螺紋車刀和內(nèi)孔車刀；結(jié)構(gòu)分為：整體式，焊接式，機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式。29成形車刀廓形設(shè)計(jì)的方法有：作圖法，計(jì)算法，查表法30成形車刀前后角度變化規(guī)律：各點(diǎn)的前后角與名義前后角不相同，距工件中心越遠(yuǎn)，前角越小，后（角）和工件半徑有關(guān)孔加工刀具按用途分類：一類是在實(shí)體材料上加工孔的刀具，如：麻花鉆，扁鉆，深孔鉆。特點(diǎn)是：用于體實(shí)體材料上鉆出底精度的孔；另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行在加工的刀具，如：擴(kuò)孔鉆，鏜

8、刀，鉸刀。特點(diǎn)是：用于孔的半精加工或終加工。25鉆削過程特點(diǎn)：鉆孔是半封閉式切削，排屑，散熱，切削液澆注較困難；鉆頭剛性，導(dǎo)向性以及軸向阻力大；鉆削時(shí)易產(chǎn)生擺動(dòng)引偏，鉆出的孔質(zhì)量差，鉆頭壽命低26標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆和結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)存在排屑不暢，注入切削液困難；主切削刃上前角變化大；轉(zhuǎn)角熱量集中，強(qiáng)度差；鉆芯處呈正錐，減小了積屑瘤空間27麻花鉆修磨：修改主切削刃；修磨橫刃；修磨刃帶拉屑方式有：同廓分層式，分塊式，組合式銑刀種類分為：圓柱形銑刀，面

9、銑刀28銑削用量有：背吃刀量Ap；側(cè)吃刀量Ae進(jìn)給量；銑削速度VcVc=πdn100029螺紋刀具可分為車刀類，絲錐類，銑刀類，拉刀類和滾壓工具30成形車刀前后角角度變化規(guī)律：距工件中心越遠(yuǎn)，前角越小，后角越大31銑刀種類雖多，都看作由圓柱形銑刀或面銑刀改變組成32砂輪的組成要素：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度，組織33磨削過程是：切削，刻劃，拋光磨削表面質(zhì)量包括：磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表面殘余應(yīng)力34圓拉刀：圓拉刀是一種多齒的高效刀具

10、，利用刀齒尺寸的變化來切除加工余量；切削齒又分為粗切齒，過渡齒和精切齒35外排屑：工作時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，高壓切削液由鉆桿后端的內(nèi)孔注入，經(jīng)月牙形孔和切削部分的進(jìn)液小孔被輸送到切削區(qū)，以冷卻鉆頭，隨后會(huì)同切屑沿鉆桿外邊面上的V形凹槽中排出，稱為為排屑36后角Ao的選擇：后角大小影響后面與切削表面間摩擦程度和刀具強(qiáng)度1切削速度對(duì)切削溫度有何影響為什么答：切削速度對(duì)切削溫度影響最大，因?yàn)樗俣忍岣?，散熱基本沒有改善。2積屑瘤是如何形成的？它

11、對(duì)切削過程有何影響？若要避免產(chǎn)生積屑瘤要采取哪些措施？答：當(dāng)加工塑性材料時(shí)，溫度達(dá)到一定值，壓力又較高時(shí)，由于粘結(jié)和加工硬化便形成了積屑瘤；積屑瘤影響切削的平穩(wěn)性、加工精度、加工表面質(zhì)量；控制措施為降低材料塑性，選用高的或低的切削速度，選用較大的前角，以及切削液。3、影響切削溫度的主要因素有哪些？如何影響？答：1、工件材料2、切削用量3、刀具幾何參數(shù)4、刀具磨損和切削液等。4切削液有何作用？有哪些種類？答：切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑