金屬切削。。。。

1、1.切削用量是切削加工過程中：切削速度進給量背吃刀量的總稱切削層參數(shù)包括：公稱厚度公稱寬度公稱橫斷面積2.刀具材料應具備以下基本性能（1）高硬度和高耐磨性（2）足夠的強度和任性（3）高的耐熱性4，良好的工藝性3.生產中應用的道具材料有：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金，陶瓷，立方氮化硼，金剛石4.精車碳鋼（YT30）粗車鑄鐵（YG8）粗車碳鋼（YT15）精車鑄鐵（YG3）5粗車下列工件材料外援是，可選擇什么刀具材料？（1）45鋼

2、YT5（2）灰鑄鐵YG8（3）黃銅K20（4）鑄鉛K20（5）不銹鋼高性能高速鋼（6）鈦合金高性能合金鋼（7）高錳鋼M20（8）高溫合金高性能合金鋼6切削時的三個變形區(qū)分別發(fā)生在什么地方第一變形區(qū)—在切削層0A與OE之間的區(qū)域第二變形區(qū)—在工件底層產生變形第三變形區(qū)—在加工表面層產生變形7積屑瘤:當加工塑性材料時，溫度達到一定值，壓力又較高時，由于粘結和加工硬化便形成了積屑瘤8形成機屑瘤的主要原因是壓力和切削溫度。切削力的來源：形變抗力

3、：摩擦力9避免產生積屑瘤的主要措施：1降低或提高切削速度2避開產生區(qū)域3合理選擇材料，柔和力小4良好的潤滑降溫。8.切削力哪個影響力最大：切削熱10影響切削力的主要因素:切削用量影響（1背吃刀量和進給量2切削速度）工件材料影響刀具幾何角度影響其他因素影響（1.刀具磨損2.切削液3.刀具材料）11影響切削溫度的因素：切削用量工件材料刀具幾何參數(shù)12刀具的破損形式：崩碎崩刃熱裂崩陷13刀具磨損三個階段:(1)初期磨損階段（Ⅰ）初期磨損是將刀

4、具表面上殘留著粗糙不平的刃磨痕跡很快磨去；(2)正常磨損階段(Ⅱ)隨著切削時間增長磨損量VB逐漸增大；（3）急劇磨損階段（Ⅲ）在溫度升高，磨損量開始劇增時，若繼續(xù)切削，刀具失去切削性能而產生損壞前的階段。（刀具壽命定在第二階段的后期）14刀具磨損原因：1磨料磨損2相變磨損3粘結磨損4擴散磨損5氧化磨損15刀具壽命：刀具經刃磨后從開始切削達到磨損標準所經歷的切削時間為刀具壽命16確定刀具合理壽命方法：最高生產率刀具壽命Tp最低生產成本刀具

5、壽命Tc最大利潤刀具壽命Tpr17刀具選擇原則：工件材料性能加工要求刀具材料性能機床運動及動力工藝系統(tǒng)剛性及裝夾要求18如果切屑折斷成“C”、6形、50mm左右長度的螺旋狀切屑，這是較為理想的屑形。19斷屑主要措施：磨制斷屑槽可轉位刀片的切屑范圍改變刀具角度20評定材料加料工件能指標：根據(jù)材料物理、化學和力學性能中硬度、抗控強度、伸長率、沖擊韌度、熱導大小來劃分切削加工等級21工件材料切削加工性是指工件材料被切削的難易程度22切削液的作

6、用：1冷卻作用2潤滑作用3排屑和洗滌作用4防銹作用23影響切削溫度的主要因素：切削用量，工件材料，刀具幾何參數(shù)；24表面粗糙度是評定已加工表面質量的重要指標，其還包括：粗糙度、加工硬度、裂紋、殘余應力。25正刃傾角切削是切削出背向加工表面，負刃傾角切削時切削流向以加工表面。26表面粗糙度的形成：理論粗糙度殘留面積，積屑瘤，鱗次，振紋，刀具磨損27主切削刃的刃口有五種修磨形狀：鋒刃，修圓刃口，負倒棱刃口，平棱刃口，后面倒棱刃口28車刀種類

7、：用途分可分為：外圓車刀，端面車刀，切斷車刀，螺紋車刀和內孔車刀；結構分為：整體式，焊接式，機夾式和可轉位式。29成形車刀廓形設計的方法有：作圖法，計算法，查表法30成形車刀前后角度變化規(guī)律：各點的前后角與名義前后角不相同，距工件中心越遠，前角越小，后（角）和工件半徑有關孔加工刀具按用途分類：一類是在實體材料上加工孔的刀具，如：麻花鉆，扁鉆，深孔鉆。特點是：用于體實體材料上鉆出底精度的孔；另一類是對已有孔進行在加工的刀具，如：擴孔鉆，鏜

8、刀，鉸刀。特點是：用于孔的半精加工或終加工。25鉆削過程特點：鉆孔是半封閉式切削，排屑，散熱，切削液澆注較困難；鉆頭剛性，導向性以及軸向阻力大；鉆削時易產生擺動引偏，鉆出的孔質量差，鉆頭壽命低26標準麻花鉆和結構和幾何參數(shù)存在排屑不暢，注入切削液困難；主切削刃上前角變化大；轉角熱量集中，強度差；鉆芯處呈正錐，減小了積屑瘤空間27麻花鉆修磨：修改主切削刃；修磨橫刃；修磨刃帶拉屑方式有：同廓分層式，分塊式，組合式銑刀種類分為：圓柱形銑刀，面

9、銑刀28銑削用量有：背吃刀量Ap；側吃刀量Ae進給量；銑削速度VcVc=πdn100029螺紋刀具可分為車刀類，絲錐類，銑刀類，拉刀類和滾壓工具30成形車刀前后角角度變化規(guī)律：距工件中心越遠，前角越小，后角越大31銑刀種類雖多，都看作由圓柱形銑刀或面銑刀改變組成32砂輪的組成要素：磨料，粒度，結合劑，硬度，組織33磨削過程是：切削，刻劃，拋光磨削表面質量包括：磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表面殘余應力34圓拉刀：圓拉刀是一種多齒的高效刀具

10、，利用刀齒尺寸的變化來切除加工余量；切削齒又分為粗切齒，過渡齒和精切齒35外排屑：工作時工件旋轉，鉆頭進給，高壓切削液由鉆桿后端的內孔注入，經月牙形孔和切削部分的進液小孔被輸送到切削區(qū)，以冷卻鉆頭，隨后會同切屑沿鉆桿外邊面上的V形凹槽中排出，稱為為排屑36后角Ao的選擇：后角大小影響后面與切削表面間摩擦程度和刀具強度1切削速度對切削溫度有何影響為什么答：切削速度對切削溫度影響最大，因為速度提高，散熱基本沒有改善。2積屑瘤是如何形成的？它

11、對切削過程有何影響？若要避免產生積屑瘤要采取哪些措施？答：當加工塑性材料時，溫度達到一定值，壓力又較高時，由于粘結和加工硬化便形成了積屑瘤；積屑瘤影響切削的平穩(wěn)性、加工精度、加工表面質量；控制措施為降低材料塑性，選用高的或低的切削速度，選用較大的前角，以及切削液。3、影響切削溫度的主要因素有哪些？如何影響？答：1、工件材料2、切削用量3、刀具幾何參數(shù)4、刀具磨損和切削液等。4切削液有何作用？有哪些種類？答：切削液的作用有：冷卻作用、潤滑