金屬切削11213

1、金屬切削金屬切削1.1.加工鑄鐵應(yīng)選擇讓何類型何牌號的硬質(zhì)合金材料？為什么？加工鑄鐵應(yīng)選擇讓何類型何牌號的硬質(zhì)合金材料？為什么？鑄鐵是脆性材料，加工時易產(chǎn)生崩碎切削，切削力波動大，切削對刀的沖擊大，切削與前面的摩擦小，所以對刀具的強度韌度要求較高，而對硬度耐磨性一般。YG類硬質(zhì)合金由于不含Tic，其強度韌度好。因為碳鋼是塑性材料，加工時易產(chǎn)生帶狀切削，切削力波動小，切削對刀的沖擊小，切削與前面的摩擦厲害，所以對刀具的強度韌度要求一般，而

2、對硬度耐磨性要求高。YT類硬質(zhì)合金含Tic，其硬度耐磨性好。粗加工切削用量大，震動沖擊大加工精度表面質(zhì)量要求較低，所以對刀具材料強度韌性要求高，而硬度耐磨性要求一般，而刀具材料中含結(jié)合劑Co越多，強度韌性越好，因此粗加工應(yīng)選YG82.2.積削瘤在加工過程中有什么影響？什么情況下需要控制積削瘤？積削瘤在加工過程中有什么影響？什么情況下需要控制積削瘤？如何來控制？如何來控制？增大前角，保護刀刃，降低加工精度，增大表面粗糙度，粗加工時利大于弊

3、，精加工時弊大于利。所以精加工時要控制積削瘤，主要控制切削溫度（速度）。例如在切削碳鋼時，避免在300攝氏度左右切削，要么高速高溫，要么低速低溫，或者在切削時添加潤滑劑減小摩擦，避免粘接。3.3.為什么加工鑄鐵比加工碳鋼時溫度低？為什么加工不銹鋼高溫合為什么加工鑄鐵比加工碳鋼時溫度低？為什么加工不銹鋼高溫合金比加工碳鋼時溫度高的多？金比加工碳鋼時溫度高的多？因為鑄鐵是脆性材料塑性變形小，容易產(chǎn)生崩碎切削，切削與前面的摩擦小，所以產(chǎn)生的切

4、削熱少，而切削條件與碳鋼相似，所以加工鑄鐵比加工碳鋼時溫度低。因為不銹鋼、高溫合金的強度特別是高溫強度比碳鋼高，切削時力比較大，產(chǎn)生的熱比較多，而合金材料中的合金元素越多往往導(dǎo)熱系數(shù)越小，散熱條件越差。所以加工不銹鋼、高溫合金比加工碳鋼時溫度高的多。4.試描切削過程三個變形區(qū)的位置及它們變性的特點和切削加工中試描切削過程三個變形區(qū)的位置及它們變性的特點和切削加工中的影響？的影響？切削區(qū)位置變形性質(zhì)影響1切削層與切屑之間剪切滑移影響切削變

5、形大小，對已加工表面也有一定的影響2與前面接觸的切削層底層擠壓摩擦通過改變第一變形區(qū)變形大小，間接影響變形大小3與后面接觸的已加工表面層擠壓摩擦影響已加工表面質(zhì)量5.5.簡述刀具磨損的原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速簡述刀具磨損的原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時產(chǎn)生磨損是什么原因？時產(chǎn)生磨損是什么原因？刀具磨損的原因有機械性的磨料磨損和粘接磨損，化學(xué)性的擴散和氧化磨損。磨料磨損始終都有，但不占主導(dǎo)地位。粘接磨損主要

6、發(fā)生在中低速情況下，擴散和氧化磨損主要發(fā)生在高速情況下。高速鋼刀具由于耐熱性較差，所以只能在中低速情況下正常切削加工，因此高速鋼刀具的主要磨損為粘接磨損。硬質(zhì)合金刀具的主要磨損是氧化和擴散磨損。如硬質(zhì)合金刀具在中低速情況下切削加工，則主要磨損為粘接磨損。6.6.為什么鉸孔比擴孔，擴孔比鉆孔的加工精度高？為什么鉸孔比擴孔，擴孔比鉆孔的加工精度高？因為鉸刀的剛度比擴孔刀好，刀刃多，修光刃長，切削量少，切削速度低，潤滑充分，所以加工精度高，工

7、件表面質(zhì)量好。因為擴孔刀的剛度比麻花鉆好，刀刃多，切削量少，所以擴孔加工精度比鉆孔高。7.7.什么叫順銑，什么叫逆銑，他們各有什么優(yōu)缺點，各自適用于什什么叫順銑，什么叫逆銑，他們各有什么優(yōu)缺點，各自適用于什么情況？么情況？銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給運動方向相同為順銑，與工件進給運動方向相反為逆銑。順銑時切削厚度由厚到薄，刀具與工件不打滑，刀具的磨損小，工件表面質(zhì)量好，切削力垂直方向分力始終從上向下緊壓工件，切削力水平方向分力若過大會使工件

8、軸向竄動，引起打刀等嚴重后果，適用于精銑或進給螺母有自動消隙機構(gòu)的銑床加工。逆銑時切削厚度由薄到厚，刀具與工件打滑，刀具的磨損大，工件表面質(zhì)量差，切削力垂直方向分力會使工件從下向上脫離工作臺，切削力水平方向分力不會使工件軸向竄動，適用于一般粗銑。8.8.為什么磨削硬的工件材料需要選用硬的磨料比較軟的砂輪？為什么磨削硬的工件材料需要選用硬的磨料比較軟的砂輪？因為磨削硬的工件材料時如果選擇軟的磨料則容易磨損，砂輪的正常使用壽命不能保證。因為