五金件來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的:為確保供貨商交貨之品質(zhì)，合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質(zhì)之不良率，特?cái)M定本檢驗(yàn)規(guī)范作為檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)對(duì)零件、半制程品之進(jìn)料品質(zhì)，予以稽核檢查，以確保品質(zhì)。2.范圍:凡本公司制造用之通訊類產(chǎn)品五金類零件均屬之，針對(duì)所檢驗(yàn)項(xiàng)目之品質(zhì)，予以迅速判定允收或批退，其種類包括彈片，螺母，螺釘，屏蔽片轉(zhuǎn)軸……….等。3.檢驗(yàn)方式與基準(zhǔn):準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)參照MILSTD105E調(diào)整型計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃AQLLEVELⅡCR=0，MA

2、=0.65，MI=1.5；尺寸檢驗(yàn)，則參照?qǐng)D面重要尺寸量測(cè)3pcs為基。4.使用儀器設(shè)備:a)卡尺.b)厚薄規(guī).c)樣品.5.產(chǎn)品不良時(shí)的處理方法:5.1IQC人員在檢驗(yàn)或抽驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)應(yīng)反映給主管。5.2IQC人員應(yīng)立即以相關(guān)文件以通知采購(gòu)、材料供貨商進(jìn)行立即且有效地處理VQA應(yīng)對(duì)于廠商品質(zhì)改善之情況做持續(xù)性追蹤與確認(rèn)。5.3檢驗(yàn)后之處置:a)在檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不良品其數(shù)量在允收范圍內(nèi)，應(yīng)將不良品貼上紅色不良卷標(biāo)，注明料號(hào)不良原因，

3、置于不合格區(qū)并在驗(yàn)收單上扣除不良數(shù)量。b).在檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不良品其數(shù)量超過(guò)允收范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)整批批退并貼上紅色不合格卷標(biāo)，并將不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格區(qū)。6檢驗(yàn)前準(zhǔn)備:6.1確認(rèn)材料料號(hào)、廠牌之圖面資料，承認(rèn)書及檢驗(yàn)注意事項(xiàng)。6.2核對(duì)料號(hào)與驗(yàn)收單之料號(hào)是否符合。6.3檢驗(yàn)記錄表。7.測(cè)試方法與步驟:7.1外觀尺寸檢查:a).尺寸有無(wú)超出規(guī)格之外。b).螺絲孔徑是否正確，位置有否偏移。c).螺絲牙徑是否正確。五金件檢

4、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)判定檢驗(yàn)項(xiàng)目不良情形CRMAMI備注1.尺寸過(guò)大或過(guò)小(不符合規(guī)格)＊2.螺絲孔徑過(guò)大或過(guò)?。?.螺絲孔孔徑位置偏移＊4.螺絲牙徑偏大或偏?。?.螺絲牙數(shù)不足＊6.孔徑毛邊＊7.電鍍顏色錯(cuò)誤＊8.材質(zhì)不符＊9.螺絲黏合在一起＊＊可松脫判MI10.電鍍不良＊11.氧化，生銹＊12.刮傷＊13.轉(zhuǎn)軸底座變形＊14.是否有裂痕＊15.內(nèi)層導(dǎo)電漆是否涂裝均勻＊尺寸外觀檢查16.屏蔽片平面度是否符合規(guī)格＊1.轉(zhuǎn)軸扭力不足＊不得超出規(guī)格1