八鋼1750熱軋帶鋼頭尾拉窄的原因分析及控制

1、八鋼八鋼1750熱軋帶鋼頭尾拉窄的原因分析及寬度控制熱軋帶鋼頭尾拉窄的原因分析及寬度控制張志偉張志偉摘要：針對寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司1750mm熱軋薄板產(chǎn)線，在生產(chǎn)冷軋料SPHC、薄規(guī)格及品種鋼等的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)頭尾拉窄的現(xiàn)象，通過借助粗軋測寬儀、板形儀以及終軋寬度查詢等手段，分別對粗軋區(qū)域、精軋區(qū)域、卷取區(qū)域帶鋼頭尾拉窄的原因進行了分析，并在粗軋頭尾短行程功能、E1立輥磨損情況、精軋活套控制、張力控制、卷取張力控制等方面提出了改

2、進措施，最終使帶鋼寬度控制精度控制在0~15mm的公差范圍內(nèi)，降低寬度封鎖率。關(guān)鍵詞:熱軋帶鋼，速度控制，寬度控制，頭尾局部拉窄1前言前言寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司熱軋薄板廠1750mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線采用帶有熱卷箱的半連續(xù)式生產(chǎn)工藝，粗軋機組由E1立輥軋機和R四輥可逆軋機組成。粗軋機帶立輥，可逆軋制5或7道次，立輥只在奇道次進行側(cè)壓，中間坯采用熱卷箱卷取或直通兩種方式，精軋區(qū)由飛剪，精除鱗和F1～F6六架四輥軋機組成，采用微張力、恒張

3、力控制，卷取機2臺。生產(chǎn)線工藝布置見圖1。該生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，隨著設(shè)備潛能的發(fā)揮和工藝技術(shù)改造的實施，產(chǎn)能不斷提升，工藝技術(shù)和質(zhì)量控制水平也不斷提高。但是在軋冷軋SPHC、3.0mm以下薄規(guī)格普碳鋼Q235B、Q215，及品種鋼X60、L360、L245、B510、SAPH370、SAPH440等生產(chǎn)過程中，常出現(xiàn)帶鋼頭尾拉窄的現(xiàn)象，用戶帶鋼切損量增加成材率降低，頭尾對焊不整齊，后續(xù)加工過程中會出現(xiàn)卡阻或斷帶等情況，嚴(yán)重影響了用戶的產(chǎn)品

4、質(zhì)量和生產(chǎn)效力的提高，給冷軋工序及下游客戶帶來諸多不利影響和質(zhì)量異議。薄規(guī)格帶鋼頭尾拉窄長度一般在距頭尾部40m左右，個別達(dá)到70多米，拉窄寬度一般為圖3(1)粗軋過程中，因板坯頭、尾端與板坯中間部分變形時的金屬流動規(guī)律不同，經(jīng)立輥側(cè)壓后產(chǎn)生了狗骨形及金屬流動差，造成頭尾失寬及縮頸現(xiàn)象，經(jīng)軋制后在成品上表現(xiàn)為頭部拉窄。(2)粗軋E1立輥輥型呈倒立錐形，立輥輥縫由下至上逐漸減小，當(dāng)E1立輥磨損嚴(yán)重時，軋件頭尾部在軋槽中不穩(wěn)定，易跳出軋槽而

5、在立輥上部較小輥縫處承受側(cè)壓，寬度變窄。末道次減寬量過大也易使軋件頭部咬入E1立輥后，軋件出槽或產(chǎn)生瓢曲，最終使寬度變窄。(3)實行減寬軋制時，E1立輥與R平輥之間應(yīng)保持微拉關(guān)系，以保證秒流量匹配、軋制穩(wěn)定。生產(chǎn)較薄規(guī)格時，中間坯厚度也較薄，剛性差、易瓢曲。若E1立輥與R平輥之間不能形成正確的微拉關(guān)系，則易引起軋件頭部在E1立輥上跳出軋槽，寬度變窄。2.2精軋區(qū)域拉窄精軋區(qū)域拉窄粗軋測寬儀顯示正常、精軋測寬儀顯示頭尾拉窄的現(xiàn)象定義為精軋