冶金爐比較

1、鼓風(fēng)爐鼓風(fēng)爐熔煉按熔煉過程的性質(zhì)可分為還原熔煉.法(如鉛燒結(jié)塊的熔煉、鉛鋅混合精礦的熔煉)氧化熔煉(如銅燒結(jié)塊和銅精礦、銅鎳精礦和礦石的造锍熔煉)及還原造锍熔煉(如氧化鎳礦熔煉成鎳锍)。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為敞開式爐和密閉式爐，全水套爐和半水套爐。鼓風(fēng)爐主體由爐身、爐頂(包括加料裝且)、爐缸(有的爐子沒有)、風(fēng)口裝置及煙喉口等組成。為了加強(qiáng)熔融產(chǎn)物的沉清分離，多數(shù)鼓風(fēng)爐都附設(shè)保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐爐型根據(jù)冶煉過程特點(diǎn)和原料性質(zhì)的不同可以有許

2、多種。按風(fēng)口區(qū)橫截面形狀分，有圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形三種。前兩種爐內(nèi)氣流分布均勻，爐結(jié)生成較慢且易于清除；但圓形爐直徑受到鼓風(fēng)透能力的限制，只適用于小型爐。按縱斷面形狀分有向十萬張型、直簡(jiǎn)型、椅型(雙排風(fēng)口)和向下擴(kuò)張的倒?fàn)t覆型。目前我國多數(shù)工廠采用向上擴(kuò)張型爐。它有利于氣流沿橫截面均勻分布，并可減少灰塵。直簡(jiǎn)型爐適用于粉料較多的場(chǎng)合有利于減饅爐結(jié)的生長(zhǎng)，倒?fàn)t覆型和椅型(雙徘風(fēng)口＞可降低焦炭消耗井提高單位生產(chǎn)率，國外已分別用于鎳氧化礦的造

3、锍熔煉及鉛還原熔煉。國內(nèi)在鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作技術(shù)等方面曾有不少革新，如銅密閉鼓風(fēng)爐爐頂結(jié)構(gòu)及排煙方式的改造鉛鼓風(fēng)爐采用水套爐項(xiàng)及密閉加料，汽化冷卻帽檐式風(fēng)口及汽化冷卻料斗的應(yīng)用，爐身水套的汽化冷卻以及加料系統(tǒng)的自動(dòng)控制等。反射爐反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，按作業(yè)性質(zhì)分為周期性作業(yè)和連續(xù)性作業(yè)反射爐；按冶煉性質(zhì)分為熔化、熔煉、精煉和培燒反射爐。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易控制、對(duì)原料和燃科的適應(yīng)性較強(qiáng)、生產(chǎn)中耗水少、作業(yè)率高、

4、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此，反射爐在熔煉鋼、錫、泌精礦和處理鉛浮渣以及金屬的熔化及熔煉等方面得到廣泛的應(yīng)用。目前，世界銅冶煉生產(chǎn)中，反射妒熔煉占30%40%80%90%的錫是反射爐熔煉生產(chǎn)的。反射爐生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是燃料消耗較大、熱效率較低(一般只有15%30%)造锍熔煉反射護(hù)還存在脫硫率及煙氣中二氧化硫濃度低、占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點(diǎn)。多年來，我國對(duì)舊式反射爐進(jìn)行許多改進(jìn)，加大型反射爐采用止推式吊掛爐頂、虹吸式放銅锍及鎂鐵式整

5、體燒結(jié)爐底；精煉反射爐采用打眼放銅；加料口及拱腳梁用水冷卻、加料系統(tǒng)自動(dòng)控制以及逐步推廣余熱鍋爐等。為進(jìn)一步強(qiáng)化銅熔煉反射爐熔煉過程，并提高原科中化學(xué)熱及硫的利用率，減少對(duì)環(huán)境的污染，現(xiàn)在許多國外工廠對(duì)現(xiàn)存的反射爐進(jìn)行技術(shù)改造，其主要的改造途徑是采用富氧空氣熔煉和使用熱風(fēng)。由于現(xiàn)今對(duì)環(huán)境保護(hù)提出越來越嚴(yán)格的要求，重視節(jié)約能源，預(yù)料今后新建和改建的反射爐熔煉工藝將向環(huán)保和節(jié)能型發(fā)展。諾蘭達(dá)諾蘭達(dá)煉銅法最初是以生產(chǎn)粗銅為目的，但因粗銅含雜質(zhì)

6、高，于1975年改為生產(chǎn)高品位銅锍。諾蘭達(dá)爐是一臺(tái)水平圓柱形反應(yīng)爐。用高速拋料機(jī)將含銅物料和熔劑加入爐內(nèi)，通過側(cè)邊風(fēng)口噴入富氧空氣以保持熔池內(nèi)銅锍和熔渣處于攪動(dòng)狀態(tài)，精礦中的鐵和硫與氧發(fā)生氧化放熱反應(yīng)提供熔煉所需的主要熱量，不足的熱量由配入爐料中的煤或碎焦補(bǔ)充，或者用燃燒裝置燒煤或燒油補(bǔ)充。熔煉產(chǎn)生的銅锍Cc55%75%由銅锍口間斷地放入銅锍包中送轉(zhuǎn)爐吹煉。爐渣從端墻渣口放出直接流到渣貧化電爐進(jìn)行爐渣貧化處理，貧化爐銅爐與余熱鍋爐一體化

7、的新型結(jié)構(gòu)取得了良好效果。艾薩爐艾薩爐工作原理。爐體為具有耐火材料襯里的垂直圓柱體，噴槍從爐頂中心插人爐內(nèi)，噴槍頭部浸沒在熔池的熔渣層內(nèi)冶煉工藝所需要的空氣或者富氧空氣通過噴槍送到渣面以下液態(tài)層中形成強(qiáng)烈攪動(dòng)狀態(tài)的熔他。爐料，包括精礦、熔劑、返料等從爐頂加科口加入爐內(nèi)直接落入處于強(qiáng)烈攪動(dòng)的熔池，快速被卷人熔體與吹入的氧反應(yīng)爐科被迅速熔化，生成爐渣和銅锍。需要補(bǔ)充的燃料，如果用塊煤可以配人爐料，和爐料同時(shí)加入爐內(nèi)若用扮煤或燃油或氣體燃科可

8、通過噴槍直接噴人熔池。生成的爐渣和銅锍由放出口放出到沉降爐在沉降爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)渣锍分離。銅锍送吹煉爐吹煉成粗銅爐渣一般經(jīng)水淬后棄悼。也可以將熔煉的產(chǎn)品直接放入貧化電爐爐渣和銅锍在貧化電爐內(nèi)進(jìn)行沉降分離而且可以向貧化爐內(nèi)加入適當(dāng)?shù)倪€原劑對(duì)爐渣進(jìn)行貧化降低渣合銅。冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)上升煙道排出到余熱鍋爐降溫井回收余熱，再經(jīng)過收塵凈化后送硫酸廠制酸。回收硫。奧斯?fàn)t煉錫，其冶煉過程大致分為四個(gè)階段：（1）準(zhǔn)備階段由于是熔池熔煉，故熔煉過程開始前必須形成

9、一定深度的熔池，在正常作業(yè)情況下，該熔池是上一個(gè)作業(yè)周期留下的熔體。若是初次開爐，要預(yù)先加入一定量的干渣，先用噴槍加熱熔化形成一定深度的熔池，并使?fàn)t內(nèi)溫度升高到1150℃左右，即可開始進(jìn)入熔煉階段。(2)熔煉階段將噴槍插入熔體，控制一定的插入深度，噴吹空氣和燃料，形成劇烈翻騰的熔池，從上部加料口加入爐料，進(jìn)入熔煉階段。生成的金屬錫沉積于熔池底部，當(dāng)金屬錫層達(dá)到一定深度時(shí)，提高槍位，打開放錫口放出金屬錫。然后再繼續(xù)進(jìn)行熔煉，如此反復(fù)多次。

10、當(dāng)渣層達(dá)到一定厚度時(shí)，停止進(jìn)料將金屬錫放完，而后進(jìn)人渣還原階段。(3)弱還原階段該階段作業(yè)爐溫1200C左右，加入碎煤，使渣中SnO還原，將渣含錫10%降到4%左右。反應(yīng)結(jié)束，放出所生成的金屬錫，即可進(jìn)入強(qiáng)還原階段。(4)強(qiáng)還原階段該階段爐溫升至1300℃，以較慢的速度加入還原煤進(jìn)一步還原渣中的錫，由于此時(shí)渣中的錫含量較低，所以有大量的鐵同時(shí)被還原，故此階段生成的是Fe—Sn合金。爐渣中的錫可降到1%以下，此渣放出水淬棄掉。Fe—sn合

11、金留在爐內(nèi)，保持一定深度的熔池，作為下—作業(yè)周期的初始熔池。FcSn合金直接參加下一周期的熔煉反應(yīng)。艾薩爐與其它頂吹妒比較有色金屬鼓風(fēng)熔池熔煉爐可分為三類，即底吹爐、測(cè)吹爐和項(xiàng)吹爐。QSL爐、水口山爐屬于底吹熔煉爐，諾蘭達(dá)爐、白銀爐、瓦紐科夫爐等屬側(cè)吹爐，屬于頂吹爐的有自熱熔煉爐、三菱法、艾薩爐和奧斯?fàn)t等。1自熱熔煉爐自熱熔煉爐為列寧格勒鎳研究設(shè)計(jì)院開發(fā)，現(xiàn)在國內(nèi)已應(yīng)用于金川有色金屬公司二次銅精礦的熔煉。自熱熔煉滬也是固定的直立的圓柱形