卸、供氨、酸

1、氨系統(tǒng)氨系統(tǒng)1、接卸前的準(zhǔn)備工作、接卸前的準(zhǔn)備工作①仔細(xì)檢查滅火器、消防水管道、防氨面具等，確保其處于良好的待用狀態(tài)。②崗位操作人員至少兩人以上，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)先查看好風(fēng)向，確定撤離安全通道，工作時(shí)必須穿戴好勞動防護(hù)用品。③檢查卸氨裝置的管線、閥門、法蘭、儀表狀態(tài)完好，槽車、貯槽的壓力、液位，并做好記錄。④檢查通訊設(shè)備，保證通訊暢通。2、卸氨安全管理規(guī)定、卸氨安全管理規(guī)定①槽車的操作人員和管理人員應(yīng)對槽車的安全操作負(fù)責(zé)，氨站的操作人員和管

2、理人員應(yīng)對除槽車外的所有卸氨的安全操作負(fù)責(zé)。②卸氨操作人員必須充分了解槽車及氨站所有設(shè)備的性能、安全裝置及附件的構(gòu)造和操作方法，并了解液氨的基本特性，掌握防氨氣泄露和引起中毒的防護(hù)及救治并嚴(yán)格執(zhí)行，知道如何應(yīng)付緊急情況及發(fā)生事故的處理方法。③在進(jìn)行接卸作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場，司機(jī)不得隨意啟動車輛。④接卸現(xiàn)場、槽車附近及整個(gè)氨站周邊30米嚴(yán)禁煙火。⑤操作人員應(yīng)熟悉配備的滅火器材的使用方法。⑥卸氨時(shí)現(xiàn)場一定要有良好的通風(fēng)條件。⑦凡出現(xiàn)

3、雷擊天氣或附近發(fā)生火災(zāi)或檢測出氣體泄露或液壓異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸，及時(shí)妥善處理。⑧氨是有毒氣體，現(xiàn)場操作人員要佩帶防毒面具、防護(hù)服和防護(hù)手套。3、卸氨安全操作細(xì)則、卸氨安全操作細(xì)則①將槽車調(diào)至卸氨位置。②將氨壓縮機(jī)的出口管線與槽車的氣相管線連接，槽車的液相管線與貯罐的液相管線連接，并試漏確保連接解密、牢固。③打開貯罐頂部卸氨裝置的進(jìn)出口閥門。④打開氨壓縮機(jī)出口閥門，啟動氨壓縮機(jī)，緩慢打開出入口閥門，打開槽車的液相閥門，

4、氨壓縮機(jī)出口壓力控制在小于1.45MPa（表壓），進(jìn)出口壓差控制在0.3MPa（表壓）⑤在卸氨過程中操作人員嚴(yán)禁脫崗，要密切注意壓力變化。⑥槽車卸完后，停止氨壓縮機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉貯罐頂部的進(jìn)出口閥門，同時(shí)關(guān)閉氨壓縮機(jī)與槽車、貯罐連接的閥門，將氣液相氨管線的放空閥打開，放掉管線內(nèi)的殘氨，將氨壓縮機(jī)與槽車、貯罐連接的管線斷開。⑦在卸氨過程中若發(fā)生管道破裂、氨泄露事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉泄露處兩端的閥門，并立即報(bào)告有關(guān)部門組織人員疏散。4、氨站

5、的任務(wù)、氨站的任務(wù)①均衡給造粒崗位輸送液氨。②配合液氨車向氨貯罐補(bǔ)充液氨。③做好液氨入庫、出庫記錄。④隨時(shí)監(jiān)控氨站的運(yùn)行情況。⑤負(fù)責(zé)氨站的安全生產(chǎn)工作。5、氨站管轄范圍及設(shè)備、氨站管轄范圍及設(shè)備從卸氨管到分配器至進(jìn)主廠房外墻范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表。⑹如濺灑的液氨量不大，讓其自然揮發(fā)。⑺如濺灑的液氨量大，要泵回貯罐。⑻在氨氣監(jiān)視探頭出現(xiàn)故障時(shí)可以用鹽酸探測貯罐和管線及其它設(shè)備的氨泄露，方法是：在設(shè)備周邊灑上少許1＋2的鹽酸，如

6、有白煙就表明有氨泄露。⑼如氨泄露量比較大，直接將水用軟管噴至漏氨處，這樣大部分氨會被吸收。⑽用噴霧水幕清理氣氨。⑾吸收了氨的廢水不能直接排放至下水道，以防氨揮發(fā)對周邊的居民造成傷害。⑿吸收了氨的廢水集中返回配酸系統(tǒng)。1010、槽車發(fā)生泄露或火災(zāi)時(shí)的緊急處置方法、槽車發(fā)生泄露或火災(zāi)時(shí)的緊急處置方法①槽車如果發(fā)生泄露或火災(zāi)時(shí)，一般不應(yīng)起動車輛，應(yīng)采取緊急止漏措施，立即與有關(guān)單位和消防部門聯(lián)系防火、滅火。同時(shí)，應(yīng)切斷一切火源及可能引來的火源，