pdca循環(huán)

1、1,PDCA循環(huán)和QC七工具的使用,,,,,,P,D,C,A,,2,準(zhǔn)備知識：數(shù)據(jù)的說明,數(shù)據(jù)的分類：,計數(shù)型數(shù)據(jù),(即使經(jīng)過工具的測量也只能得到的)不連續(xù)的數(shù)據(jù)。,如QC在抽檢中發(fā)現(xiàn)兩臺機(jī)芯抖晃不良，測得的數(shù)據(jù)分別為：0.37%和0.41%。在這里我們可以看到兩種數(shù)據(jù)的存在，首先不良品有兩個，這是計數(shù)型數(shù)據(jù)；其次 兩個不良品實測的值就是計量型數(shù)據(jù)。,計量型數(shù)據(jù),(經(jīng)過儀器工具的測量得到的)連續(xù)數(shù)據(jù)。,,因為數(shù)據(jù)的這兩種類型的存在，所以

2、所有的統(tǒng)計方法也就分為了：計數(shù)型圖表或計量型圖表。,數(shù)據(jù)的幾個特征值：,3,改善的 9個階段 及 QC 7個 手法(Tool),管理循環(huán),改善階段,QC 7個 工具,6. 改善方案實施,7. 結(jié)果的 確認(rèn),8. 標(biāo) 準(zhǔn) 化,9. 事后管理,,QC 方法,形 態(tài),內(nèi) 容,,Plan,Do,Check,Action,,,,,,,,,PARETO（柏拉圖）,從很多問題中 找出最大的問題點.找出 80%的問題.可用于階段4、7

3、、9。,,,,,,,,CHECK LIST（檢查表）,,,,,,,,,,,,事前做好表, 用簡單的方法對Data Check, 防止遺漏.可用于階段4、7、9。,,HISTOGRAM（直方圖）,,,,,,,,所有的要因全部調(diào)查, 整理出來把要因 和結(jié)果的關(guān)系明確地列出.可用于階段6。,,散 布 圖,,,,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,○,分析偏離平均值的 Data 有多少以及偏離了多遠(yuǎn),

4、Data又是怎樣分布 (散布)的,用圖表化的方式把相關(guān)關(guān)系 表現(xiàn)出來.可用于階段7、9。,,控 制 圖,,,,,觀察工程是否在安定的狀態(tài), 觀察有無異常發(fā)生的可能性.可用于階段9。,,特 性 要 因 圖,把要因一個不漏的整理出來, 原因和結(jié)果的相關(guān)關(guān)系明確 找出.可用于階段4、5。,,,,下一個循環(huán),占總時間的40%,占總時間的40%,占總時間的10%,占總時間的10%,,,層 別 法,將要因按一定的相關(guān)性進(jìn)行分

5、類，以便結(jié)合其他的方法進(jìn)行分析。適用于所有階段。,4,品質(zhì)分布的分析,散布的原因別區(qū)分,散布的原因觀察,全體品質(zhì)的 分布了解,,組成數(shù)組的數(shù)據(jù), 根據(jù)一定的特性可以區(qū)分為 幾個組?！∫话銓觿e數(shù)據(jù)后希望達(dá)到的目的有： 　 ※區(qū)分不同因素的影響　　 ※理清思路，抓住重點,QC7工具一：層 別,要層別的對象規(guī)定,品質(zhì)特性和 數(shù)量上的范圍,前面定的層別的 對象 直方圖 的使用,為了層別的基準(zhǔn) 算定

6、特性要因圖利用,散布的原因別進(jìn)行 層別,小的組進(jìn)行比較 和全體的品質(zhì)分布 比較,層別 順序,層別時的注意點,根據(jù)較多的原因進(jìn)行層別. 必須要有和品質(zhì)以及原因都能對應(yīng)的 Data. 品質(zhì)Data要用一樣的方法整理. 層別在任何地方都能使用.,5,Data的 層別 方法,根據(jù)結(jié)果的 層別,加工不良, 包裝不良, 外觀不良等 出來的現(xiàn)象(結(jié)果值)別 區(qū)分的 方法,根據(jù)原因(4M)的 層別,對結(jié)果值有影響的 原因(因子=要因

7、=Factor)別 區(qū)分的方法.,QC7工具一：層 別,SAMPLE,時間別, 日期別, 上午下午別, 白班夜班別, 月別, 季節(jié)別星期別, 月初, 中, 末 等,,個人別, 班別, 熟練度別, 交班組別, 男女別, 年齡別, 階層別,,加工機(jī)器別, 工廠別, 新舊機(jī)器別, 制具工具別, Line別, 工程別,,溫度, 壓力, 速度, 方法, 場所, 機(jī)器速度, 氣溫, 日期, 濕度, 照明,Line Speed 別,,購入處別,

8、 購入時期別, 商標(biāo)別, 購入途徑別, 儲存期限別,,試驗機(jī)器別, 儀器別, 檢查月別, 檢查方法別, 測定方法別,時間別,作業(yè)者別,機(jī)器裝備別,作業(yè)方法別作業(yè)條件別,原料, 資材別,測定, 檢查別,6,QC7工具二： 檢查表 (Check Sheet),記錄用檢查表------將需檢查的項目列出，然后調(diào)查每一個項目出現(xiàn)的次數(shù)。 檢驗用檢查表------ 將需調(diào)查的項目列出，然后進(jìn)行確認(rèn)每一個項目是否有做。,制作 順序,1. 記

9、錄用檢查表,不良發(fā)生要因 在調(diào)查用中使用,標(biāo)示Data,為了記錄的樣式?jīng)Q定,提取的Data和分類項目決定,2. 檢驗用檢查表,要做的事要調(diào)查的項目決定,順序 等 決定(制作表),分 類,SAMPLE,SAMPLE,7,QC7工具三： 柏拉圖(Pareto),把Data 按項目別區(qū)分后，按大小或 順序羅列的圖表。 ※一般來說，當(dāng)有幾個因素同時影響某一事件時，如果我們同時采取措施進(jìn)行改善的話，那么結(jié)果可 能是事

10、倍功半，但如果先將影響事件的主要原因找出，先行重點改善的話，已經(jīng)能夠達(dá)到我們的要 求這樣的話,集中有限的精力和物力對附主要的因素就成了我們的首選。,把 Data 累計數(shù) 用折線 連接,按 Data 大小順序 制作柱狀 Graph,分類項目別Data 統(tǒng)計,一定期間的Data 收集,Data的 分類決定項目,層別基準(zhǔn)參考,Data的大小 順序求出累計數(shù),依據(jù)右邊的軸畫折線 最終達(dá)到 100%基準(zhǔn),制作 順

11、序,,,分類項目,Data數(shù),,,%,,累計數(shù),,累計%,ABCDE其他,20107328,4020146416,203037404250,4060748084100,A B C D E 其他,SAMPLE,8,制作時 注意點,所列的項目最好不超過7個，除去較重要的問題后， 把其他問題歸為一起放到最后從大到小排列各種問題選擇的重

12、要問題最好不超過3個，通常這幾個重要問 題所占比率為80%以上，但這不是一個絕對的數(shù)字。,不良 解釋圖(Pareto 曲線),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,◎,◎,◎,◎,◎,◎,◎,※ 重要的2~3個問題 占全體的 80%,一般用Pareto圖 制作的 Data,品質(zhì) - 不良 發(fā)生數(shù), 損失金額(結(jié)果), 不良項目別, 場所別(原因) 時間 - 作業(yè)所需工時: 工程別, 單

13、位作業(yè)別 原價 - 組裝品的 部品單價: 要素別 單價, 商品原價 安全 - 災(zāi)害件數(shù): 工廠別, 工種別, 人體部位別,QC7工具三: 柏拉圖( Pareto),,,,,,,,,,,,9,QC7工具四：特性要因圖,又稱為因果圖或石川圖（因為是日本人石川磐發(fā)明的）。分為原因追求型和對策追求型兩種。是采用腦力激蕩法，收集不同的想法，從而能夠盡可多的發(fā)現(xiàn)對問題有影響的因素，并在眾多的因素中尋找出真正對問題影響最大的因素

14、。,記錄從每個大的原因中分枝而來的小原因,把大的原因 在方格中填寫,品質(zhì)特性 結(jié)果,作業(yè)的 結(jié)果 體現(xiàn),按 Data 的大小 順序 求出累計數(shù).,制作 順序,,,,,,,對策追求型,,,,,原因追求型,10,QC7工具四：特性要因圖,制作時注意事項,制作時要把全員的知識或 經(jīng)驗 全部體現(xiàn). 管理性的原因不要 忘記. 每個特性可以分別再制作特性要因圖. 把解決問題作為重點. 把要因?qū)觿e分開.,使用方法,和作

15、業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 比較. 把要改善的內(nèi)容決定下來并且 實行. 對特性影響大的要因 分類出來. 持續(xù)改善/改正.,我認(rèn)為是原因A造成此次問題的！,對！但是我認(rèn)為A是因為a造成的！,我認(rèn)為原因B也有可能。,我都記下來了,11,QC7工具五： 直方圖（Histogram）,為了可以明顯的看出數(shù)據(jù)的分布狀況而制作的圖表。,用語 說明,組 : 直方圖中中 1個1個的 柱子,,,,,10,20,30,8.0,9.0,10.0,11.0,12.

16、0,,,,,,,N=1205月12~5月14日,次數(shù): 每個組內(nèi)Data 的 數(shù)量 (柱子的 面積),中心值: 每個組的中心值,,界限值: 柱子與柱子 接觸的位置的值,組距：為了方便計算，一般取2.5或10的倍數(shù)。,,12,,QC7工具五： 直方圖(Histogram),制作順序,組距的決定,風(fēng)扇 Motor 內(nèi)徑尺寸(單位㎜),,組界值的決定,組界值的單位決定： 測定單位是 0.1, 0.1的 1/2, 即選擇 0.05 界

17、限值決定：第一組下組界=最小值-測定單位第一組上組界=第一組下組界+組距第二組上組界=第一組上組界,次數(shù)表 制作,Histogram 制作,橫軸是組界點, 縱軸畫次數(shù)f 上面空余的地方 記錄履歷和總數(shù) N,,1.收集數(shù)據(jù).2.最小測定單位找出最大,最小值3.求全距R.4.決定組數(shù):可以用史特吉斯(Sturges)公式:K=1+3.32*log n.根據(jù)此公式制成下表:5.求組距(h): h=R/K.為了請便計算,組

18、距一般取為2.5或10的倍數(shù).,次數(shù)表,13,QC7工具六： 相關(guān)圖,為了了解事件與原因之間是否存在相關(guān)性，以及相關(guān)性是如何的，而制作的圖表。,各種形態(tài)的相關(guān)圖說明,高度正相關(guān),一般正相關(guān),高度負(fù)相關(guān),一般負(fù)相關(guān),無相關(guān),A與B之間存在著高度的相關(guān)性，任何一方的增長必然帶動另一方的同向增長。,A與B之間存在著一般的相關(guān)性，任何一方的增長可以帶動另一方的同向增長。但肯定還有其他的因素與A/B的增長有關(guān)。,A與B之間存在著高度的相關(guān)性，任何

19、一方的增長必然帶動另一方的反向增長。,A與B之間存在著一般的相關(guān)性，任何一方的增長可以帶動另一方的反向增長。但肯定還有其他的因素與A/B的增長有關(guān)。,A與B之間完全沒有互作用的跡象。,14,QC7工具七： 控制圖,當(dāng)過程在統(tǒng)計受控下(已經(jīng)將所有的特殊原因找出，并已排除)所作的控制圖才是有效的。,一般控制圖的縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的特性，而以過程變化的數(shù)據(jù)為刻度；橫軸則為檢測品的代碼或時間等，依順序?qū)⑾鄳?yīng)的點繪于圖上。在控制圖上有三條線：中心線

20、（Central Line ：CL），在下方的稱為下界限 （Lower Control Limit：LCL），在上方的稱為上界限（Upper Control Limit：UCL）?；旧?，上、下控制線是以平均值加減三倍標(biāo)準(zhǔn)差（±3σ）而得出。,a. 計量值控制圖：有平均值與全距控制圖（ -R Chart）; 中心值與全距控制圖( -R Chart）等等。b.計數(shù)值控制圖：有不良率控制圖（p Chart）;不良數(shù)

21、控制圖（np Chart）等等。,a. 分析用控制圖：這種控制圖先有數(shù)據(jù)后有控制界限，作過程能力研究用。b.  控制用控制圖：先有控制界限，后有數(shù)據(jù)，其主要用途為控制過程的質(zhì)量，如有點超出控制界限時， 就要立即采取措施。,控制圖的分類：,依數(shù)據(jù)性質(zhì)分：,按控制圖的用途分類：,,,,15,,制作順序,QC7工具七： 控制圖,收集數(shù)據(jù),a.先收集100個以上的數(shù)據(jù)(要計算過程能力的話，必需最少有100個數(shù)據(jù))b.以2~

22、5個數(shù)據(jù)為一組，分成約20~25組。c.將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。,描點,a.計算各組的平均值 。b.計算各組的全距離R。c.計算總平均值X：X=（X1+X2+·······+Xk）/k (k為組數(shù))。d.計算全距的平均值R：R=（R1+R2+······Rk）/k (k為組數(shù))。e.

23、計算控制界限： X控制圖：中心線（CL）= ；控制上限=X+A2R；控制下限=X-A2R R控制圖：中心線（CL）=R；控制上限= D4R；控制下限= D3R,=,,,,,16,QC7工具七： 控制圖,判讀方法：,a.有一個或多個點落在控制界限外： 控制界限計算錯誤，或繪錯點；變差增大或過程偏移過大；量具有變化等。b.7個或以上的點落在平均值的同一邊 當(dāng)材料有變化或者有新員工作業(yè)時，導(dǎo)致該性能的突

24、然變大/變小。c.7個或以上的點呈上升或下降的鏈狀。 可能是模具的逐步老化而導(dǎo)致。d.任何有規(guī)則的波形。e.連續(xù)的3個點中有2個點（可不連續(xù)）或連續(xù)的7個點中有4個點（可不連續(xù)）處于2σ與3σ之間,滿足下列條件時可以進(jìn)行工程能力指數(shù)分析：a. 過程在穩(wěn)定狀態(tài)。b.過程呈常態(tài)分布。c.規(guī)格滿足客戶的要求。d.變異相對較少。工程能力(Process Capability):6σ,以6σ表示工程能力，其中σ為標(biāo)準(zhǔn)差，