保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)

1、保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)（提綱）第一部分：概述?一、原材料1材料組成以及材料性能保險(xiǎn)杠等外飾零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性產(chǎn)品。PP是一種結(jié)晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險(xiǎn)杠產(chǎn)品一定的強(qiáng)度。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。添加滑石粉使材料的強(qiáng)度增加，以達(dá)到一定的性能要求。同時(shí)在材料中還添加了其它助劑，起到改善材料的反應(yīng)機(jī)理和調(diào)整收縮率的作

2、用。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結(jié)合，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。2材料的干燥和成型條件PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時(shí)間2－4小時(shí)。成型的工藝范圍較寬，通常的塑化溫度為210℃－260℃之間，注塑壓力在50－100Kgfcm2左右。3材料對(duì)油漆和裝配性能的影響PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質(zhì)。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結(jié)合力取

3、決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個(gè)表面的油漆結(jié)合力一致。工藝中，要求在流體的流動(dòng)過程中形成適當(dāng)?shù)募羟辛?，通過PP和EPDM在流動(dòng)速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來達(dá)到油漆要求。但在實(shí)際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質(zhì)量，這方面比較容易被忽略。PP＋EPDM對(duì)于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPD

4、M有一定的收縮，而開模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會(huì)造成收縮率存在變化。在油漆過程中，二次烘烤會(huì)引起PP的再結(jié)晶，因此對(duì)產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。4材料主要性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響熔融指數(shù)：熔融指數(shù)考察的是材料的流動(dòng)性，熔融指數(shù)低，材料流動(dòng)困難不但會(huì)造成產(chǎn)品的表面的諸多缺陷，還會(huì)形成局部的尺寸偏小等問題。而熔融指數(shù)過高，流動(dòng)性過好，會(huì)使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對(duì)注塑和保壓壓力十

5、分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。對(duì)于PP＋EPDM而言除了材料本身的性質(zhì)外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應(yīng)商提供的材料收縮率是一個(gè)范圍，如果是某個(gè)定值是指對(duì)于某個(gè)形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。EPDM的含量：由于EPDM的流動(dòng)性較差，會(huì)引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，過多的EPDM含量會(huì)造

6、成工藝上控制的困難。此外，還設(shè)計(jì)頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動(dòng)作完成后進(jìn)行（如果有抽芯動(dòng)作）。同時(shí)，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。2模溫機(jī)a.外飾系統(tǒng)廠模溫機(jī)現(xiàn)狀在每臺(tái)注塑機(jī)周邊，均配備?臺(tái)模溫機(jī)，其中?臺(tái)控制動(dòng)模，?臺(tái)控制定模?？墒褂醚h(huán)水和冷卻水。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實(shí)際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。在這樣的條件下，相對(duì)縮小了工藝窗口。3干燥及集中供料

7、系統(tǒng)a.干燥和集中供料系統(tǒng)工作情況外飾系統(tǒng)廠采用熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥容量有單位時(shí)間的材料耗用量而定。材料干燥后，通過真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺(tái)上，在控制臺(tái)上可以將管路連接到注塑機(jī)上。注塑機(jī)上料斗的感應(yīng)器，在料斗中的原料不足時(shí)向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號(hào)，控制單元打開真空泵通過控制臺(tái)，從干燥機(jī)送至注塑機(jī)上。同時(shí)為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設(shè)置了Silo。作為未干燥粒子的緩沖貯存。干燥料桶，從Silo或直接吸入塑料粒子，進(jìn)行

8、干燥。吸入設(shè)備還可以通過吸料時(shí)間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進(jìn)行原材料或者回用料配比。b.干燥和集中供料系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個(gè)方面：材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。同時(shí)會(huì)影響塑料熔體的流動(dòng)性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。但是，由于PP＋EPDM的吸水性不高，對(duì)產(chǎn)品的影響較小。三、模具1模具結(jié)構(gòu)a.模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)在很大程度上取決與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)

9、品質(zhì)量要求：模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對(duì)產(chǎn)品分型線位置的要求，在設(shè)計(jì)模具頂出系統(tǒng)時(shí)，必須進(jìn)行考慮。如果對(duì)分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。通常在這種情況下，產(chǎn)品的分型線在可見表面上，該分型線無法消除，同時(shí)要求有一定的修邊和打磨工作量。另一種要求隱藏分型線，且在可見表面不允許有可見滑塊痕跡，這種產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在大眾設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中比較多見。這時(shí)要求開模同時(shí)頂出與開模同步，開模時(shí)利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。同時(shí)產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側(cè)

10、完全與定模分開后，將模具徹底打開。為方便取件，有時(shí)也采用第二級(jí)頂出。為保證模具的安全性和操作性，通常在模具上設(shè)計(jì)有安全銷，以保證在設(shè)備液壓系統(tǒng)工作不正常時(shí)，通過安全銷拉動(dòng)模具頂板，保證模具定模型腔的安全。合模過程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設(shè)備上始終保證無法使用手動(dòng)方式退回頂板。在模具由于在開模過程中，產(chǎn)品有一定程度的變形，任何設(shè)計(jì)或加工不理想，都可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷，