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1、1級(jí)Ra值不大于μm=100表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面,如粗車(chē)、粗刨、切斷等表面,用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面,一般很少采用2級(jí)Ra值不大于μm=25、50表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面,焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等3級(jí)Ra值不大于μm=12.5表面狀況=可見(jiàn)刀痕加工方法=粗車(chē)、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面,如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、
2、鍵槽的非工作表面,減重孔眼表面4級(jí)Ra值不大于μm=6.3表面狀況=可見(jiàn)加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法=車(chē)、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點(diǎn)cm^2、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面,如錐銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的表面,與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑,直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔,內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑,外花鍵鍵側(cè)及定心外徑,過(guò)盈配合I
3、T7級(jí)的孔(H7),間隙配合IT8~I(xiàn)T9級(jí)的孔(H8,H9),磨削的齒輪表面等8級(jí)Ra值不大于μm=0.4表面狀況=微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點(diǎn)cm^2、滾壓應(yīng)用舉例=要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面,IT7級(jí)的軸、孔配合表面,精度較高的齒輪表面,受變應(yīng)力作用的重要零件,與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面,尺寸大于120mm的IT13~I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表
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