數(shù)理統(tǒng)計(jì)在罩式爐退火工藝改進(jìn)中的應(yīng)用

1、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析在罩式爐退火工藝改進(jìn)中的應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析在罩式爐退火工藝改進(jìn)中的應(yīng)用摘要：摘要：本文介紹了利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析的方法對(duì)罩式爐退火工藝的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，從而逐步改進(jìn)罩式爐退火工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了降低能耗、提高效率、改善產(chǎn)品性能的目的。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：數(shù)理統(tǒng)計(jì)罩式爐裝爐制度冷點(diǎn)溫度1、引言：東南薄板有限公司從奧地利EBNER公司引進(jìn)全氫罩式退火爐，對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行光亮退火。罩式退火工藝將其冷硬卷加熱到再結(jié)晶溫度以上，奧氏體轉(zhuǎn)化溫度以

2、下，并保溫度一定時(shí)間，形成新的等軸晶粒，產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象。從而使帶鋼的硬度降低，塑韌性增加，從而獲得良好的工藝及使用性能。全氫罩式退火就是將冷硬卷裝在一個(gè)充滿高純度氫氣的密閉爐罩內(nèi)被加熱，高純氫氣通過爐臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)在此空間內(nèi)形成強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，使得軋制過程中帶來的乳化液在高溫下被揮發(fā)和分解，之后隨氣氛出口排出，同時(shí)其表面的氧化物與氫發(fā)生還原反應(yīng)被還原，最終得到了表面清潔、光亮的退火鋼卷。2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的引入：由于冷軋?jiān)系膩碜圆煌膹S家，原料成分

3、和性能有較大的差異。在投產(chǎn)初期采用艾伯納公司推薦的退火工藝參數(shù)，常常導(dǎo)致退火后的帶鋼性能參數(shù)差異很大。為了保證退火后的冷軋板性能的一致性，退貨工藝參數(shù)需要根據(jù)原料的不同而有所調(diào)整。冷軋產(chǎn)品是面對(duì)終端用戶的高檔產(chǎn)品，同樣規(guī)格的冷軋板不同的用戶對(duì)性能的要求差異很大，也需要調(diào)整退火工藝參數(shù)。為此我們引進(jìn)數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析的方法，對(duì)不同原料的冷硬卷的退火工藝參數(shù)和退火后帶鋼的性能進(jìn)行跟蹤分析，逐步探索出一套完整的針對(duì)不同原料、不同用戶的退火工藝參數(shù)方

4、案。3、用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析不同原料對(duì)產(chǎn)品性能的影響我們對(duì)常用的四家公司原料生產(chǎn)的冷硬卷進(jìn)行了跟蹤和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，找出不同廠家原料的冷硬板退火后的性能差異，從而探索針對(duì)不同廠家原料的退火工藝參數(shù)。下面列出了三家原料退火后的性能比較，可以看出原料對(duì)產(chǎn)品性能的影響：卷號(hào)規(guī)格（mm）屈服σp0.4(Mpa)抗拉強(qiáng)度Nmm4伸長率(δ82)%硬度(HV)廠家T1207RB0.465100423035034.0117A公司T1207RB0.465100

5、422534535.5113A公司T1200RB0.465100424537036.5110A公司T1201RB0.465100423035537.0107A公司T1208RB0.465100423035537.5114A公司T1209RB0.465100520531541.0110B公司T1201RB0.465100520531043.0108B公司T1202RB0.465100520030540.0112B公司T1204RB0.46

6、5100521534539.5110B公司T1200RB0.465100521533539.5109B公司T1206RB0.465100520531540.0104C公司T1200RB0.465100520533039.0107C公司T1209RB0.465100521033538.5103C公司T1201RB0.465100522035038.5114C公司T1207RB0.465100421535041.5113C公司T1207RB

7、0.465100420532538.0111C公司退火工藝：加熱：700℃11.0h；保溫：700℃18.5h；帶罩冷卻：5.0h；總需時(shí)間為34.5h.4.4當(dāng)X鋼卷組跺在第三個(gè)時(shí)退火工藝：加熱：700℃11.0h；保溫：700℃19.6h；帶罩冷卻：5.0h；總需時(shí)間為35.6h.4.5當(dāng)X鋼卷組跺在最上面時(shí)退火工藝：加熱：700℃11.0h；保溫：700℃16.6h；帶罩冷卻：05.0h；總需時(shí)間為32.6h.由此我們不難發(fā)現(xiàn)同堆