電爐煉鋼最終資料

1、1、穿井穿井：電極隨著爐料的熔化而不斷下降。在爐料中形成三個比電極直徑大30～40％的深坑，稱為電極“穿井”。2、短網(wǎng)短網(wǎng)：從電弧爐變壓器低壓側(cè)出線開始到爐中電弧為止，傳導(dǎo)低電壓的大電流的導(dǎo)體在我國和蘇聯(lián)稱為短網(wǎng)。3、爐外精煉爐外精煉：把一般煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐，平爐，電弧爐）中要完成的精煉任如脫S，O，P去氣去夾雜，調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等移到爐外的鋼包中或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行。4、堿度堿度：爐渣中堿性氧化物與酸性氧化物的百分含量之比。其表示方法有

2、：當(dāng)爐渣含P較低表示為CaO／SiO2，當(dāng)爐渣含P較高時CaO／(SiO2P2O5)，當(dāng)爐渣含Mg較高時（CaOMgO）／SiO2。5、雙渣氧化法雙渣氧化法：又稱氧化法，氧化熔化后期先扒渣后爐渣脫氧的熔煉方法。特點有正常的氧化期，能脫S、O、P、去氣去夾雜，對爐料無特殊要求，還原期可冶煉高質(zhì)量鋼6、雙渣還原法雙渣還原法：又稱返回吹氧法。特點是冶煉過程中有較短的氧化期，（t≤10min）造渣化渣，又造還原渣，能吹氧脫C去氣去夾雜，但由于該

3、種方法脫P較難，故要求爐料要由含P低的返回廢鋼組成。7、白渣法白渣法：以碳粉，硅鐵粉作還原劑，還原的爐渣冷卻后呈白色，所以叫白渣操作。1、爐襯由爐壁，爐底和爐頂組成。壽命最短的是爐壁，它的工作條件最差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的浸蝕。2、RH法：真空循環(huán)脫氣法，DH法：提升脫氣法，VOD法是真空吹氧脫碳法，AOD法：氬氧脫C法3、GCr15指滾動軸承鋼含Cr1.5％，20CrMnTi指合金結(jié)構(gòu)鋼含Ti0.1％.4、傳統(tǒng)氧化法冶煉工藝的

4、六個階段是：補(bǔ)爐，裝料，熔化期，氧化期，還原期，出鋼。5、堿性電爐煉鋼的兩類方法是：氧化法和不氧化法。6、爐外精煉方法分為：真空精煉法，非真空精煉法，噴射冶金及合金元素特殊添加法。7、堿性電弧爐冶煉鋼種有結(jié)構(gòu)鋼高速鋼不銹鋼軸承鋼8、堿性電弧爐冶煉氧化法分為礦石氧化法，吹氧氧化法，綜合氧化法。9、脫氧的方法有：沉淀脫氧，擴(kuò)散脫氧，綜合脫氧。10補(bǔ)爐原則：高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ)、先外后里、先壞后好。補(bǔ)爐方法：人工補(bǔ)爐和機(jī)械補(bǔ)爐11、電爐煉鋼是以廢

5、鋼為原料，以三相交變電作為電流，利用電流通過石墨電極與金屬料間產(chǎn)生的30006000度高溫來加熱融化原料。12、鋼的特種煉鋼法：真空感應(yīng)冶煉法、等離子電弧電渣重熔法、真空自耗電弧爐冶煉法、電子束熔煉法及等離子束熔煉法。13、電弧爐煉鋼常用的鐵合金：硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、硅錳鋁合金、鈦鐵等。14、熔化期時間占總冶煉時間的50%70%，電耗70%80%。其主要操作有：合理供電、及時吹氧、提前造渣。15、氧化期的任務(wù)：脫P、脫C、去氣、去

6、夾雜、均勻成分和調(diào)整鋼液溫度。還原期的任務(wù):脫S、脫O、合金化、調(diào)整溫度，其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。16、吹氬的作用：脫O、脫C、提高脫氣效果、去除非金屬夾雜物、均勻鋼液成分和溫度。17、爐外精煉的手段和主要內(nèi)容有:真空處理，吹惰性氣體，加入渣料、脫氧劑及合金元素以及它們的組合。18、爐外精煉不銹鋼的方法：VOD法—真空吹氧脫C法，AOD法—氬氧脫C法19、電弧爐蓋上有五個孔分別是：三個電極孔，一個加料孔，一個排煙除塵孔。

7、20、電弧加熱鋼包精煉常用的方法有：ASEA—SKF法：鋼包真空精煉法，VAD法：電弧鋼包脫氣法，LF法：日本式鋼包爐精煉法，AOD法—氬氧脫C法。21、電弧爐常用造渣材料：石灰，螢石，粘土磚塊。22、熔化期的任務(wù)：將塊狀的固體爐料迅速融化，并加熱到氧化溫度，提前造渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。23、真空處理常用方法：液面脫氣法，滴硫脫氣法，循環(huán)脫氣法（RH法），提升脫氣法(DH法)。BCBC表示氧化后期表示氧化后期：薄渣層脫碳。反

8、應(yīng)為：[C][O]=CO2氧化期的任務(wù)氧化期的任務(wù)：脫P、脫C、去氣（氫、氮）、去氧化物夾雜、均勻成分、提高鋼液溫度和調(diào)整鋼液的碳含量。脫碳作用：生成CO脫碳，去除鋼液中的氣體和夾雜物氧化期控制：1在氧化順序上先氧化P后氧化C；2在溫度上先低溫后高溫，先慢升后快升3在造渣上先大渣量脫P再薄渣層脫C；4在供氧上先加礦石氧化，后吹氧氧化。氣體與夾雜的去除時間氣體與夾雜的去除時間：在氧化期的脫碳過程中進(jìn)行的。它是借助碳氧反應(yīng)產(chǎn)生CO氣泡上浮使

9、熔池產(chǎn)生激勵沸騰，促進(jìn)氣體和夾雜的去除，均勻成分、和溫度而進(jìn)行的。機(jī)理機(jī)理：①CO反應(yīng)生成CO使熔池沸騰，CO氣泡對氫氣和氮氣來說，氮氣和氫氣分壓為零，氮氣和氫氣極易隨CO上浮去除；②CO反應(yīng)易使2FeOSiO22FeOAl2O32FeOTiO2等氧化物夾雜聚合長大而上浮，CO上升過程中粘附氧化物夾雜上浮排除。CDCD是還原期是還原期：任務(wù)任務(wù)：去除鋼液中的氧、硫、調(diào)整鋼液成分到規(guī)格范圍、調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度（脫S、脫O、合金化、調(diào)整

10、溫度），其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。脫硫反應(yīng)：[FeS](CaO)=(CaS)(FeO).脫氧反應(yīng)：x[E]y[O]→(ExOy)脫硫的熱力學(xué)條件是脫硫的熱力學(xué)條件是：爐渣中含(FeO)較低，堿度要高（3.5左右），較大的渣量（渣量大于5%），合適的溫度。還原期的脫氧方法還原期的脫氧方法：1）沉淀脫氧：將塊狀脫氧劑加入鋼液中，直接進(jìn)行鋼液脫氧。其特點是操作簡單，脫氧迅速，脫氧產(chǎn)物易留在鋼中。2)擴(kuò)散脫氧：將粉狀脫氧加在渣中，

11、使?fàn)t渣脫氧，鋼中氧再向渣中擴(kuò)散，間接脫除鋼中的氧。其特點是：反應(yīng)在渣中進(jìn)行，產(chǎn)物不進(jìn)入鋼中，鋼的質(zhì)量好，但脫氧速度慢，時間長，常用在電爐還原期稀薄渣形成后。3）綜合脫氧法：氧化末還原前用沉淀脫氧進(jìn)行預(yù)脫氧，還原期用擴(kuò)散脫氧，出鋼前用沉淀脫氧進(jìn)行終脫氧。其特點是：可提高鋼的質(zhì)量，又可縮短冶煉時間DD是出鋼是出鋼：出鋼溫度比鋼熔點高80120℃氧化期的溫度比鋼熔點高2030℃一、煉鋼一、煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)

12、對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使之成為具有性能優(yōu)良的鋼：高的強(qiáng)度、韌性和其他特殊性能?；救蝿?wù)基本任務(wù)：“四脫”（脫C、P、S、O）、“二去”（去氣、去夾雜）、一調(diào)溫、一合金化脫碳——在高溫熔融狀態(tài)下進(jìn)行氧化熔煉，把生鐵中的碳氧化降低到所煉鋼號的規(guī)格范圍內(nèi)，是煉鋼過程的一項最主要任務(wù)；脫磷、脫磷、硫——通過造渣把有害元素磷、硫去除到鋼種允許的限度以下；去氣、去夾雜去氣、去夾雜——把熔煉過程中進(jìn)入鋼液中的有害氣體（氫和氮）及非金屬夾雜

13、物（氧化物、硫化物和硅酸鹽等）排除掉；調(diào)溫調(diào)溫——依靠鐵水物理熱和化學(xué)熱或外加熱源，按照熔煉工藝的需要，適時地提高和調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度；脫氧脫氧與合金化與合金化——把氧化熔煉過程中生成的對鋼質(zhì)有害的過量的氧（以FeO形式存在）從鋼液中排除掉；同時加入合金元素，將鋼液中的各種合金元素的含量調(diào)整到所煉鋼號的規(guī)格范圍內(nèi)。電弧爐煉鋼用原材料電弧爐煉鋼用原材料廢鋼廢鋼：⑴廢鋼表面清潔少銹。⑵廢鋼中不得混有銅、鉛、鋅、錫、銻、砷等有色金屬。⑶廢

14、鋼中不得混有爆炸物、易燃物、封閉器皿和毒品。⑷廢鋼要有明確的化學(xué)成分。⑸廢鋼要有合適的塊度和外形尺寸。生鐵生鐵：一般用于提高爐料的配碳量或代替一部分廢鋼。氧化劑氧化劑：1）鐵礦石要求鐵礦石的含鐵量高，2）比重大。氧化鐵皮是比較純凈的氧化劑，雜質(zhì)（磷、硫等）較少。3）氧氣是最主要的氧化劑。要求含O2≥99％，水分≤3g∕m3，熔化期氧壓為0.3～0.7MPa，氧化期氧壓為0.7～1.2MPa。脫氧劑和鐵合金脫氧劑和鐵合金：1）脫氧劑和鐵合