多噴嘴氣化技術優(yōu)勢

1、多噴嘴對置式氣化技術優(yōu)勢介紹多噴嘴對置式氣化技術優(yōu)勢介紹通過5年多的工業(yè)應用，投入運行的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置數(shù)量不斷增加，運行周期不斷延長，運行指標不斷優(yōu)化，與同類技術相比，顯示出了突出的技術優(yōu)勢，優(yōu)勢如下：1、適合規(guī)模大型化、適合規(guī)模大型化根據(jù)多噴嘴對置式水煤漿氣化爐結構特點，在同一水平面上布置四只噴嘴，每只噴嘴僅需分擔相對較小的負荷，便可達到整爐較大的處理能力，在規(guī)模大型化方面具有明顯的優(yōu)勢，特別是在1500噸以上的氣化爐投資

2、及運行優(yōu)勢突出。單噴嘴氣化爐僅有一只工藝噴嘴，在操作壓力確定的情況下，加大生產(chǎn)能力需要增加噴嘴間隙，而較大的噴嘴間隙會影響霧化效果，造成碳轉化率降低，因而提高氣化負荷會受到限制。目前國內(nèi)投用的單噴嘴水煤漿加壓氣化爐單爐日投煤量超過1500噸的數(shù)量很少，而已運行的1500及1500以上噸級的多噴嘴氣化爐已達到11臺，其中單爐能力2000噸天的氣化爐有5臺，另有14個裝置49臺（套）日處理煤量1500噸以上的氣化爐在建設或運行，建設中最大的

3、氣化爐日投煤量達到2500噸。目前單爐日投煤量3000噸的氣化爐工藝軟件包正在編制過程中。2、有效氣體成分、有效氣體成分(COH2)高，碳轉化率高高，碳轉化率高影響碳轉化率的因素很多。氣化爐爐型確定后，氣化爐的操作爐溫、入爐煤漿粒度分布、工藝噴嘴的霧化效果、物料在爐內(nèi)停留時間等成為主要因素，其中噴嘴的霧化效果和物料停留時間對其影響較大。多噴嘴對置式氣化爐采用預膜、外混式三通道噴嘴，三股物流射出噴嘴，煤漿的內(nèi)外側為高速流動的氧氣，氧氣通過

4、高速剪切、振動等方式使煤漿實現(xiàn)初級霧化，初級霧化的物料再相互撞擊形成二次霧化，增強了霧化效果，提高了物料在爐內(nèi)停留時間，避免了部分物料從噴嘴口直接運動到渣口形成短路，增強了氣化爐內(nèi)介質(zhì)的傳質(zhì)傳熱，有利于氣化反應的進行，煤氣中的有效氣成份高，最高可達84%，渣中可燃物含量低，一般在～5%以下。而單噴嘴頂噴氣化爐由于垂直下噴，物料在爐內(nèi)停留時間相對較短，如煤漿顆粒較大或氣化爐負荷過高(霧化不好)，部分原料煤來不及完全轉化便通過渣口排出燃燒室

5、外，因此碳的轉化率會相對低一些，爐渣中殘?zhí)己繒鄬Ω咝?，一般?0～30%。通過對部分工況相近的裝置運行數(shù)據(jù)對比，相同工況下為氣化爐激冷水使用，必將增加進入氣化爐激冷水系統(tǒng)的細灰含量，增加激冷水管線及激冷環(huán)結垢堵塞的機會。5、高效的熱回收、高效的熱回收多噴嘴對置式氣化技術采用直接換熱式廢熱回收工藝。從氣化爐、旋風分離器、水洗塔出來的三股黑水減壓后進入蒸發(fā)熱水塔蒸發(fā)室，黑水在蒸發(fā)室進行閃蒸，閃蒸出的水蒸汽通過上升管進入蒸發(fā)熱水塔上部熱水

6、室填料層(或塔盤)，與低壓灰水直接換熱，低壓灰水被加熱后作為合成氣洗滌水使用。使用這種回收熱量技術，閃蒸汽和灰水溫差小，熱回收效率高。另外蒸發(fā)熱水塔填料層(或塔盤)運行周期較長，清理比較簡單。單噴嘴氣化爐的熱量回收多采用換熱器進行，由于換熱器換熱面積相對較小，阻力大，易出現(xiàn)結垢堵塞，因此熱量回收率相對較低，設備清理也較困難，部分單噴嘴氣化裝置設有備用灰水加熱器，運行約60天左右便需將運行灰水加熱器退出清理，工作量大。6、先進的帶壓連投技

7、術、先進的帶壓連投技術由于多噴嘴對置式氣化爐的兩對噴嘴有各自獨立的控制系統(tǒng)，在氣化爐運行過程中一對噴嘴因非噴嘴原因停止運行后，另外一對噴嘴可以正常工作維持后系統(tǒng)的生產(chǎn)，后系統(tǒng)只減少單臺爐12的氣量，停止運行的一對工藝噴嘴通入高壓氮氣進行保護，消除停車故障后，在高壓下進行投料恢復正常生產(chǎn)。單噴嘴氣化爐一但停車，則后系統(tǒng)要減少一臺爐的氣量供應，影響較大，單噴嘴氣化爐因非噴嘴原因停車后，雖然也可在高壓下進行投料，但此時氣化爐已無合成氣產(chǎn)生，對

8、后系統(tǒng)已產(chǎn)生較大影響，因此其意義不大，僅限于減少了開、停車的時間及工作量方面。氣化爐進行帶壓連投過程中，通過特有的物料壓力調(diào)節(jié)流程，控制氧氣及煤漿的壓力高于氣化爐的操作壓力一定值，再通過精確控制安全系統(tǒng)閥門的動作時間及順序，可以保證物料正常進入氣化爐內(nèi)，其整個過程均是在可控的狀態(tài)下進行，因此安全系數(shù)較高，實際操作的成功率達到100%。帶壓連投技術在已投入運行的多噴嘴氣化裝置上普遍成功應用。另外，根據(jù)有關資料的統(tǒng)計，生產(chǎn)裝置80%的事故發(fā)