轉爐煙氣半干法除塵工藝

1、轉爐煙氣半干法除塵工藝我國目前有550多座轉爐，其中有10多座轉爐采用干法除塵，其余均采用濕法。無論濕法、干法均不同程度存在高排放、高耗能、高耗水、維修量大等多方面的問題。為此上海外高橋噴霧系統(tǒng)公司申請了一項更適合于目前國情的轉爐煙氣半干法除塵工藝，于2006年9月獲得了中國發(fā)明專利授權。轉爐煙氣半干法除塵與干法除塵、濕法除塵的部分性能指標對比如下：目前該工藝的半干式蒸發(fā)冷卻塔技術已經用于我國10多座轉爐的改造或新建項目中，其顯著的環(huán)保

2、、節(jié)能、節(jié)水、減少維修量、增產降成本、大幅減少建設投資、占地面積和縮短改造時間的積極效果已經被越來越多的用戶所證實和認同。1、半干式高效噴霧冷卻除塵塔轉爐煙氣經汽化冷卻煙道冷卻后的溫度通常在800～1000℃，干法采用蒸發(fā)冷卻塔、濕法采用一文進行冷卻。本工藝采用單個、或多個空心的半干式高效噴霧冷卻除塵塔進行冷卻，也就是采用干法的蒸發(fā)冷卻技術；不同的是除塵仍采用噴霧除塵，所產生的污水仍利用水沖的方式處理。實際應用結果表明，用半干式高效噴霧

3、冷卻除塵塔替代傳統(tǒng)的一文最顯著的效果是系統(tǒng)阻力降低了90％，從3～5千帕降低到約300帕，這一效果可以從以下幾個方面進行發(fā)揮利用：環(huán)保：僅將一文改造為塔時，可以將省下的壓差加到二文，從而使排放煙氣粉塵濃度降低到100或50毫克／標立米以下（取決于風機能力），也就是重新分配系統(tǒng)阻力；提高設備能力：可以以非常低的投入解決轉爐擴容、擴裝和提高供氧強度引起的風機能力不足、煙囪和爐口冒煙問題，提高系統(tǒng)的處理能力；節(jié)能：如果粉塵濃度已經達標，則可以

4、降低風機轉速，僅將一文改造為塔就可以節(jié)電約1～2kWh／t鋼；節(jié)水：循環(huán)水量最少降低50％，甚至采用干收灰后不再有循環(huán)水，解決了水處理能力不足、水質差、水處理運行費用高等問題。2、濕式電除塵轉爐煙氣的精除塵目前干法采用干式靜電除塵器，存在的主要問題：一是粉塵含量不能穩(wěn)定控制在設計的10毫克／標立米以下；二是陽極板／陰極線使用時間長容易腐蝕、變形、結垢，維修量特別大；三是電除塵器必須采用可靠的防爆炸措施。濕法主要存在問題：一是排放濃度高，

5、回收的煤氣需要在使用前再采用濕式電除塵器進行精除塵后才能保證正常使用；二是所需要壓差特別大，系統(tǒng)耗能高；三是循環(huán)水量特別大。本工藝采用濕式電除塵器（臥式、或立式）進行精除塵，主要優(yōu)點：出口溫度低，回收的煤氣無需再像干法那樣進行冷卻就可以直接進煤氣柜；二是蒸發(fā)冷卻，也就是利用水蒸發(fā)的潛熱吸收煙氣的熱量實現(xiàn)煙氣的冷卻，理論上每千克水的蒸發(fā)潛熱量為500多千卡，恰好是飽和冷卻的10倍，因而冷卻同樣的煙氣所需的水流量就是飽和冷卻的1／10。與干

6、法一樣，半干法也是應用蒸發(fā)冷卻機理，因此不僅循環(huán)水流量可以大幅減少，并且對水溫沒有要求，甚至可以直接用循環(huán)熱水。8、半干法節(jié)能和提高系統(tǒng)能力的機理半干法除塵工藝的系統(tǒng)總阻力與干法相同，僅有6～8千帕；相比較的是濕法的系統(tǒng)總阻力在22～28千帕。對其節(jié)能和提高系統(tǒng)處理能力的機理分析如下：N＝QH／102η（1）式中：N＝一次風機功率；Q＝工況風量；H＝風機全壓；η＝風機綜合效率。假定工況風量和風機綜合效率不變，可以推導出公式（2），該式表

7、明系統(tǒng)總阻力減少的比例等于風機所需的功率減少的百分比。ΔN／N1＝ΔH／H1（2）式中：ΔN＝改造前、后風機所需功率的差值～70％；N1＝改造前風機所需功率；ΔH＝改造前、后風機所需阻力的差值～15～18千帕；H1＝改造前系統(tǒng)總阻力。同樣，假定風機功率、綜合效率不變，可以推導出公式（3），該式表明風機能處理的風量變化與系統(tǒng)阻力的變化成反比，因而采用半干法可以顯著提高系統(tǒng)的處理能力。一般地如果僅改造一文，其它設備不改，則可以相應提高風機處

8、理風量15％～20％；如果采用濕式電除塵器，可以考慮利用原來的風機；最好是更換全壓約在8千帕的新風機更經濟。ΔQ／Q1＝H1／ΔH（3）結論已經獲得中國發(fā)明專利權的轉爐煙氣半干法除塵工藝適合于新建轉爐項目，特別適合于現(xiàn)有轉爐濕法除塵系統(tǒng)的改造。其最主要的特點是：1改造時間短：實際改造所需的停爐時間已經達到了最短5天；2大部分現(xiàn)用的工藝技術、設備可以直接利用，比引進技術、設備可以大幅減少投資；3可以解決引進工藝技術、設備存在的部分問題，比