表面粗糙度的評定標準及方法

1、表面粗糙度的評定標準及方法表面粗糙度的評定標準及方法當鋼材表面經(jīng)噴射清理后，就會獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓。表面粗糙度可以用形狀和大小來進行定性。經(jīng)過噴射清理，鋼板表面積會明顯增加很多，同時獲得了很多的對于涂層系統(tǒng)有利的錨固點。當然，并不是粗糙度越大越好，因為涂料必須能夠覆蓋住這些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系統(tǒng)要求的粗糙度通常為Rz40~75微米。1粗糙度的定義粗糙度的定義對表面粗糙度的定義有以下幾種

2、：hy：在取樣長度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度，ISO85033（顯微鏡調(diào)焦法）Ry：在取樣長度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度，ISO85034（觸針法）Ra：波峰和波谷到虛構(gòu)的中心線的平均距離，ISO3274Ry5：在取樣長度內(nèi)，五個波峰到波谷最大高度的算術(shù)平均值，ISO85034（觸針法）有關(guān)Rz的表述與Ry5其實是相同的，Rz的表述來自于德國標準DIN47681。Ra和Rz之間的關(guān)系是Rz相當于Ra的4~6倍。2.表面粗糙度的評定標準表面粗

3、糙度的評定標準為了測定鋼板表面粗糙度，不同的標準規(guī)定了相應(yīng)的儀器可以使用，測量值以微米（m）為單位。國際標準分ISO8503成五個部分在來說明表面粗糙度：ISO85031：1995表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義ISO85032：1995噴射清理后鋼材表面粗糙度分級―樣板比較法ISO85033：1995ISO基準樣塊的校驗和表面粗糙度的測定方法―顯微鏡調(diào)焦法ISO85034：1995ISO基準樣塊的校驗和表面粗糙度的測定方法，觸針法I

4、SO85035：2004表面輪廓的復(fù)制膠帶測定法我國的國家標準GBT1328891《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較板塊法）》，參照ISO8503所制訂。3.比較樣塊法評定表面粗糙度比較樣塊法評定表面粗糙度在涂裝現(xiàn)場較為常用的粗糙度評定方法是比較樣塊法。常用的粗糙度比較塊有英國易高英國易高elcometer125，荷蘭TQCLD2040、LD2050以及英國PTER2006、R2007等。ISO85031比較樣塊有四部分，分別用鋼砂

5、（樣塊G）和鋼丸（樣塊S）噴射處理過，在比較樣塊的背面分別帖有標簽S和G來進行區(qū)分（表1）。表1ISO表面粗糙度度比較樣塊的名義值和公差4.復(fù)制膠帶法評定粗糙度復(fù)制膠帶法評定粗糙度ISOISO85035：2004《表面輪廓的復(fù)制膠帶測定法》，NACERP0287《磨料噴射清理鋼板表面輪廓現(xiàn)場測量復(fù)制膠帶》，以及ASTMD4417方法C，可以有效地測量出表面粗糙度的具體數(shù)值，表面粗糙度可用復(fù)制膠帶進行測量，復(fù)制膠帶是由Testex公司生產(chǎn)

6、的專利產(chǎn)品。通常使用二種類型的膠帶：粗級，用于測量0.8mils至2.0mils(20m至50m)的表面粗糙度；特粗級，用于測量1.5mils至4.5mils(38m至114m)的表面粗糙度。通常在一定的區(qū)域內(nèi)要測量三點，這樣可以看出粗糙度是否均勻，以及求得其平均值。檢測程序：（1）待測量表面清除灰塵和噴砂用磨料等雜質(zhì)；（2）選擇合適帶有一塊不可壓縮聚酯薄膜(Mylar)和可壓縮泡沫塑料小方塊的復(fù)制膠帶，黏貼在噴砂清理過的表面上，暗的一

7、面朝下，掀起一角以備撕除；（3）來回刮平貼緊上面的圓形部分，用一個硬的圓形摩擦工具，例如：攪酒棒，將泡沫緊壓在噴砂清理過的表面上，待其均勻呈現(xiàn)暗色，形成實際表面粗糙度的確切的反壓印復(fù)制品；（4）將膠帶從表面上除去，用測微計測量泡沫和塑料膜的厚度。測微計的讀數(shù)減去Mylar薄膜的厚度50m(2mils)即為表面粗糙度的讀數(shù)。5.觸針法評定表面粗糙度觸針法評定表面粗糙度觸針法測量的是表面峰頂?shù)焦鹊椎母叨?，至少測量5個點以上取平均值。常用的粗