預應力混凝土箱梁

1、9預應力混凝土箱梁預應力混凝土箱梁返回9.1一般規(guī)定一般規(guī)定9.1.1模板及支架、鋼筋、混凝土和預應力的施工應符合鐵道部現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）的有關規(guī)定及設計要求。9.1.2支座和防水層的施工應符合本標準第14章和第15.2節(jié)的有關規(guī)定。9.1.3預應力混凝土簡支箱梁制造單位應取得規(guī)定的現場制梁生產資質。9.1.4預應力混凝土簡支箱梁制造和架設，應編制實施性施工組織設計及施工工藝細則。9

2、.1.5制梁臺座或先張梁張拉臺座應有施工工藝設計，其強度、剛度及穩(wěn)定性，應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。折線配筋的先張梁，預應力筋轉轍器的設置應符合設計要求。9.1.6預應力混凝土簡支箱梁的模板及支架應有施工工藝設計。其反拱和預留壓縮量的設置應符合設計要求和施工工藝要求。9.1.7預制預應力混凝土簡支箱梁梁體應采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h。9.1.8預制預應力混凝土簡支箱梁混凝土灌筑時，模板溫度

3、宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。9.1.9梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應保持棚溫不低于5℃，澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于10℃h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，降溫速度不應大于10℃h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃；蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。梁體混凝土采用自

4、然養(yǎng)護時，梁體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度；當環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。9.1.10先張法預應力混凝土簡支箱梁的預應力筋安裝宜自下而上，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋。預應力筋放張應在梁體混凝土強度和彈性模量符合設計要求，且混

5、凝土齡期不少于72h時進行，并符合設計要求。9.1.11后張法預應力混凝土簡支箱梁的預應力筋張拉工藝，除設計有特別規(guī)定外，宜按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。帶模預張拉時，內模應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。張拉數量及張拉力值應符合設計要求。預應力束張拉前，應清除管道內的雜物及積水。終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后、齡期不少于10d時進行。預施9.2.2拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體規(guī)定時，混凝土強

6、度應達到設計強度的60％及以上，且能保證棱角完整。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。9.2.3拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位用溫度計量測溫度，監(jiān)理單位檢查測溫記錄。一般項目9.2.4先張梁模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合

7、表9.2.4的規(guī)定。表9.2.4先張梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1側、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差24橋面板中心線與設計位置偏差10拉線量測5腹板中心線位置偏差106隔板中心線位置偏差5尺量檢查7模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度1010腹板厚度10，011底板