機械制造工藝學(xué)考試題庫

1、1（中北大學(xué)王彪）機械制造工藝學(xué)（中北大學(xué)王彪）機械制造工藝學(xué)一名詞解釋一名詞解釋1機械加工工藝過程：機械加工工藝過程：對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。2生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。3工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性

2、文件。4加工余量加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。5六點定位原理六點定位原理：用來限制工件自由度的固定點稱為定位支承點。用適當(dāng)分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則稱為六點定位原理（六點定則）。6完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位：工件的六個自由度被完全限制的定位。不完全定位：允許少于六點（15點）的定位。欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。過定位：工件一個自由度被

3、兩個或以上支承點重復(fù)限制的定位。7加工精度、加工誤差加工精度、加工誤差：加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8工序能力系數(shù)及尺寸服從正態(tài)分布時的表達式工序能力系數(shù)及尺寸服從正態(tài)分布時的表達式：工序能力系數(shù)Cp=T6σ正態(tài)分布9誤差復(fù)映誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形

4、的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。10表面粗糙度：表面粗糙度：表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于50.11冷作硬化：冷作硬化：機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強化）。12工藝系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個完3生的最大變化量(結(jié)果)，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。30

5、基準(zhǔn)位移誤差：基準(zhǔn)位移誤差：是指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動量。31試切法試切法:指操作工人在每個工步或走刀前進行對刀，然后切出一小段，測量其尺寸是否合適，如果不合適，將道具的位置調(diào)整一下，再試切一小段，直至達到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。32系統(tǒng)誤差：系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。3333回火燒傷：回火燒傷：如果磨削區(qū)的溫度未超淬火鋼的相變溫度（碳

6、鋼的相變溫度為720℃），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300℃），工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷。3434淬火燒傷：淬火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷。3535退火燒傷：退火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超

7、過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。3636組件：組件：組件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。3737總裝：總裝：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個機器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。3838裝配：裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進行組配和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。3939裝配單元：裝配單元：為保證有效

8、地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的部分，成為裝配單元。40基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：零件上用來確定其它點、線、面的位置的那些點、線、面。41設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)：根據(jù)零件使用要求而確定的基準(zhǔn)，標(biāo)注在設(shè)計圖紙上。42工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：在加工工藝過程（加工、測量、裝配）中使用的基準(zhǔn)。43工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。44定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：在加工時，用于工件定位的基準(zhǔn)。45測量基準(zhǔn)