機械制造工藝學(xué)考試題庫

1、1現(xiàn)代制造工藝學(xué)現(xiàn)代制造工藝學(xué)一名詞解釋一名詞解釋1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。3加工余量加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。4六點定位原理六點定位原理：用來限制工件自由度的固定點稱為定位支承點。用適當(dāng)分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則稱為六點定位

2、原理（六點定則）。5機械加工工藝過程：機械加工工藝過程：對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。6完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位：工件的六個自由度被完全限制的定位。不完全定位：允許少于六點（15點）的定位。欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。過定位：工件一個自由度被兩個或以上支承點重復(fù)限制的定位。

3、7加工精度、加工誤差加工精度、加工誤差：加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8誤差復(fù)映誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。9表面粗糙度：表面粗糙度：表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于5

4、0.10冷作硬化：冷作硬化：機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強化）。11工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。12工序能力工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。。13工序：工序：一個（或一組）工人，在一個工作地點，對一個（或同時幾個）工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。3設(shè)計基準設(shè)計基準工藝基準工藝基準工序基準工

5、序基準定位基準定位基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準原有基準原有基準附加基準附加基準粗基準粗基準精基準精基準2影響加工余量的因素3只有六個定位支承點，工件的六個自由度就可以完全被限制了，這種說法對嗎？為什么？舉例說明。4精基準的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？精基準的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）基準重合原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則（5）便于裝夾原則5粗基準的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？粗基準的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）

6、保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準一般不得重復(fù)使用的原則※6簡述工序順序的安排原則？簡述工序順序的安排原則？（1）先加工基準面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7簡述機床夾具的功用？簡述機床夾具的功用？（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴大機床工藝范圍（4

7、）減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)8在設(shè)計夾具裝置時，應(yīng)滿足哪些基本要求？在設(shè)計夾具裝置時，應(yīng)滿足哪些基本要求？（1）在夾緊過程中應(yīng)能保證工件定位時所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振蕩，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。（3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡