大綱-國(guó)立中山大學(xué)企業(yè)管理學(xué)系

1、CH12精實(shí)生產(chǎn),M984011024葉嘉裕M984011029吳涵瑜M984011031鄧為元M984011041張之隆M984011046李佶蒲,大 綱,精實(shí)的邏輯豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施精實(shí)的要素精實(shí)服務(wù)結(jié)論,精實(shí)的邏輯,精實(shí)生產(chǎn)( Lean Production) 為一組使用最少原物料、在製品與成品存貨，達(dá)到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)。精實(shí)生產(chǎn)的流程---拉式系統(tǒng),系統(tǒng)之各個(gè)階段緊密連結(jié)，物料只有在需要時(shí)才會(huì)在系統(tǒng)流

2、通。,精實(shí)的邏輯,精實(shí)生產(chǎn)的特性,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),目的 改善品質(zhì)與生產(chǎn)力。可視為日本兩項(xiàng)主要文化 1. 消除浪費(fèi)。 2. 尊重人性。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),1.消除浪費(fèi)豐田汽車的總裁Fujio Cho定義浪費(fèi) 任何超過生產(chǎn)所需之最少設(shè)備、材料、零件及人工等資源。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),七種應(yīng)消除的浪費(fèi) (1) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。 (2) 等候時(shí)間的浪費(fèi)。 (3) 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 (4)

3、 庫(kù)存的浪費(fèi)。 (5) 流程的浪費(fèi)。 (6) 動(dòng)作的浪費(fèi)。 (7) 不良品的浪費(fèi)。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)必須注意下列七項(xiàng)要素 (1) 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)。 (2) 群組技術(shù)。 (3) 源流品質(zhì)。 (4) JIT生產(chǎn)。 (5) 均衡生產(chǎn)負(fù)荷。 (6) 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)。 (7) 最小的整備時(shí)間。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) a. 建立小型

4、的的專業(yè)工廠。 b. 具備彈性、機(jī)動(dòng)性，可以達(dá)成經(jīng)濟(jì)營(yíng)運(yùn)。 c. 彼此間形成緊密共生共榮關(guān)係。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-群組技術(shù),豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-源流品質(zhì) a. 第一次就做好！ b. 員工成為自己的檢測(cè)員，對(duì)自己的 產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé)。 c. 員工被授權(quán)進(jìn)行維護(hù)與清理工作， 直到問題解決。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-JIT生產(chǎn) a.

5、當(dāng)需求出現(xiàn)時(shí)，立刻生產(chǎn)所需的東 西且不超過需求的數(shù)量。 b. 不限於大量生產(chǎn)的系統(tǒng)。 c. 目標(biāo)在於達(dá)成零存貨 !,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-JIT生產(chǎn) JIT有助於找出潛藏在過量存貨與員工背後的問題。,存貨隱藏的問題,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-均衡生產(chǎn)負(fù)荷 a. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)量以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn) 生的波動(dòng)。 b. 縮小調(diào)整的幅度，如：固定每月生 產(chǎn)計(jì)畫中

6、的產(chǎn)出率。 c. 藉由每日生產(chǎn)少量且相同的產(chǎn)品組 合可以達(dá)成上述的目標(biāo)。,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),消除浪費(fèi)-看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板是指「訊號(hào)」或「指示卡」的意思看板控制系統(tǒng)係使用一種訊號(hào)裝置，以控制及時(shí)生產(chǎn)的流量以卡片或容器組成看板拉式系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)的授權(quán)來自下游作業(yè)雙卡看板系統(tǒng)靠生產(chǎn)線的容器放取用看板，靠機(jī)器的容器放生產(chǎn)看板,2024/3/27,15,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),2024/3/27,16,雙卡看板系統(tǒng)流程,

7、,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),其他形式的看板：方格看板－在地上或桌上劃置物方塊，方塊空出時(shí)，供應(yīng)物料的工作即應(yīng)開始進(jìn)行物料箱系統(tǒng)－藉增減物料箱數(shù)目調(diào)整庫(kù)存量彩色高爾夫球－將球置於通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，以告知作業(yè)員應(yīng)生產(chǎn)何種零件看板數(shù)目：k=DL(1+S)/Ck=看板數(shù)，D=平均需求量，L=前置時(shí)間，S=安全存量(以前置時(shí)間內(nèi)需求百分比表示)，C=物料箱容量看板系統(tǒng)並非零庫(kù)存，而是藉增減看板調(diào)整作業(yè)需求,2024/3/27,17,豐田式生產(chǎn)

8、系統(tǒng),消除浪費(fèi)-最小整備時(shí)間由於批量小，機(jī)器必須迅速完成整備，以達(dá)成混線生產(chǎn)豐田10分鐘內(nèi)更換800噸沖床壓模美國(guó)工人平均要花6小時(shí)整備分為內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)內(nèi)部作業(yè)必須在機(jī)器停止時(shí)進(jìn)行外部整備則可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行 可設(shè)置一些節(jié)省時(shí)間的裝置，加快整備的速度,2024/3/27,18,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),尊重人性採(cǎi)用終身雇用制與平穩(wěn)的薪資(正式員工)公司及工會(huì)以促進(jìn)員工與管理者間的合作關(guān)係為使命依賴承包商網(wǎng)絡(luò)日本超過90

9、%企業(yè)屬小型供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)與供應(yīng)商及顧客保持長(zhǎng)期的夥伴關(guān)係,2024/3/27,19,豐田式生產(chǎn)系統(tǒng),四項(xiàng)法則（Spear & Bowen）所有工作應(yīng)明確訂定作業(yè)內(nèi)容、順序、時(shí)間與產(chǎn)出每項(xiàng)作業(yè)須有直接的供應(yīng)－需求關(guān)係每項(xiàng)產(chǎn)品與服務(wù)的作業(yè)路徑必須簡(jiǎn)單且直接任何的改善須從組織基層做起,2024/3/27,20,實(shí)施精實(shí)的要素,精實(shí)佈置與流程設(shè)計(jì)確保工作流程的平衡最少的再製品存貨預(yù)防性維護(hù)確保流程不因當(dāng)機(jī)或設(shè)備故障而中斷

10、作業(yè),實(shí)施精實(shí)的要素-實(shí)施精實(shí)生產(chǎn)的方法,2024/3/27,22,1.設(shè)計(jì)作業(yè)流程作業(yè)連接平衡工作產(chǎn)能流程取代預(yù)防性維護(hù)減少批量減少整備時(shí)間,2.TQC員工負(fù)責(zé)衡量: SQC加強(qiáng)承諾防呆自動(dòng)檢驗(yàn),3.穩(wěn)定排程平準(zhǔn)化排程低利用產(chǎn)能率建立凍結(jié)視窗,4.看板拉式系統(tǒng)需求拉曳回溯減少批量,7.改善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品組態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化及減少零件數(shù)目配合生產(chǎn)設(shè)計(jì)的製程的設(shè)計(jì)品質(zhì)期望,6.降低存貨尋找可降低的

11、領(lǐng)域儲(chǔ)存區(qū)運(yùn)送旋轉(zhuǎn)盤輸送帶,5.與廠商協(xié)力減少前置時(shí)間頻繁送貨預(yù)測(cè)使用需求品質(zhì)期望,實(shí)施精實(shí)的要素,傳統(tǒng)觀念和看板系統(tǒng)的差別,持有成本,實(shí)施精實(shí)的要素,精實(shí)生產(chǎn)在生產(chǎn)線流程的應(yīng)用原則：讓員工在工作站中保持一定的產(chǎn)品數(shù)量,作業(yè)用原物料,市場(chǎng),D,A,,實(shí)施精實(shí)的要素,工廠巡禮：Arvin 汽車公司創(chuàng)立於1919年1929年針對(duì)排氣系統(tǒng)建立完整供應(yīng)系統(tǒng)制定全面品質(zhì)生產(chǎn)系統(tǒng)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)只是團(tuán)隊(duì)作業(yè)的一部分,實(shí)施精

12、實(shí)的要素,精實(shí)在零工式生產(chǎn)的應(yīng)用適用時(shí)機(jī)：需求穩(wěn)定，可採(cǎi)取重複生產(chǎn)。需求由產(chǎn)品線下游製程產(chǎn)生，而不由最終使用者產(chǎn)生。,物料搬運(yùn)車連結(jié)加工中心與生產(chǎn)線路徑,生產(chǎn)線1,M1,M2,M3,M4,M5,M6,M7,M8,M9,生產(chǎn)線2,生產(chǎn)線3,,,,,,,,,Q1：一個(gè)工作中心即時(shí)生產(chǎn)9種零件，工作中心須存放9種零件，由作業(yè)員自行週期性生產(chǎn)，將空的物料箱送至對(duì)應(yīng)的上游工作中心，補(bǔ)充原料。A1：利用自動(dòng)導(dǎo)引車遞送M5與M8的零件，供生產(chǎn)

13、線2.3使用。,實(shí)施精實(shí)的要素,團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)明確區(qū)分製造區(qū)域視覺化的控制系統(tǒng)「拉式系統(tǒng)」使用平準(zhǔn)化與看板方法,實(shí)施精實(shí)的要素,全面品質(zhì)管制(TQC)定義：將品質(zhì)落實(shí)於流程中，而非透過檢測(cè)來驗(yàn)證品質(zhì)。,實(shí)施精實(shí)生產(chǎn)的要素：強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少零件數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)零件,,設(shè)計(jì)的改善可降低最終產(chǎn)品與產(chǎn)品零組件的變異,實(shí)施精實(shí)的要素,穩(wěn)定的排程 平準(zhǔn)化排程 將需要的物料以規(guī)律的數(shù)量拉曳至最終裝配處，讓生產(chǎn)線上各單位平順地回應(yīng)此拉

14、曳訊號(hào)b. 凍結(jié)時(shí)窗 固定某個(gè)時(shí)段內(nèi)的排程，不允許改變。c. 低產(chǎn)能使用率 以額外人員、機(jī)器與加班作業(yè)做為避險(xiǎn)方法。,實(shí)施精實(shí)的要素,與供應(yīng)商合作共同建立生產(chǎn)與配銷系統(tǒng)的長(zhǎng)期需求藍(lán)圖透過網(wǎng)路緊密連結(jié)，分享排程與投入資源資料提高供應(yīng)商與承包商準(zhǔn)時(shí)交貨的信心，降低緩衝存貨水準(zhǔn)直接送貨至生產(chǎn)線而非收貨單位，省略進(jìn)料檢驗(yàn)的繁瑣,實(shí)施精實(shí)的要素,建立精實(shí)供應(yīng)鏈準(zhǔn)則依顧客認(rèn)知來定義每個(gè)產(chǎn)品群的價(jià)值與目標(biāo)成本價(jià)值流

15、中各個(gè)公司須能定位自己的價(jià)值，並確認(rèn)所做投資可帶來合理的效益所有的公司共同定義總成本，消除浪費(fèi)與各個(gè)公司的投資報(bào)酬率一旦達(dá)到目標(biāo)成本，價(jià)值流中的公司皆能迅速定義新目標(biāo)與進(jìn)一步消除浪費(fèi)參與成員皆有討論任何價(jià)值流活動(dòng)的相關(guān)議題，以共同尋求消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì),精實(shí)服務(wù),十項(xiàng)在服務(wù)業(yè)成功的應(yīng)用 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的工作環(huán)境。 3. 品質(zhì)升級(jí)。 4. 徹底了解作業(yè)流程。 5. 修正設(shè)備

16、與製程技術(shù)。 6. 平準(zhǔn)設(shè)施的負(fù)荷量。 7. 消除不必要的活動(dòng)。 8. 重組實(shí)體結(jié)構(gòu)。 9. 導(dǎo)入需求拉引排程。 10. 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路。,精實(shí)服務(wù),1. 組成問題解決小組即為品管圈。Honeywell公司將其由製造作業(yè)擴(kuò)展至服務(wù)作業(yè)。,精實(shí)服務(wù),2. 更整潔的工作環(huán)境意義不在於贏得清潔的獎(jiǎng)項(xiàng)，而是指只有必需的物品才能留在工作場(chǎng)所。工作場(chǎng)所中的每項(xiàng)物品皆須準(zhǔn)備妥當(dāng)，隨時(shí)可供使用。,精實(shí)服

17、務(wù),3. 品質(zhì)升級(jí)發(fā)展可靠的流程能力是改善品質(zhì)唯一具有成本效益的方法。流程品質(zhì)=源流品質(zhì)=第一次就做好！例：,精實(shí)服務(wù),4. 徹底了解作業(yè)流程可顯著地改善流程績(jī)效。例：,精實(shí)服務(wù),5. 修正設(shè)備與製程技術(shù)技術(shù)的修正包含 (1)評(píng)估設(shè)備與製程的能力是否符合製 程。 (2)是否保持在可容忍誤差內(nèi)。 (3)是否能滿足工作單位所需達(dá)成的規(guī) 格與產(chǎn)量。例：Speedi-Lube

18、公司將標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)站轉(zhuǎn)化成快速換機(jī)油與檢驗(yàn)中心。,精實(shí)服務(wù),6. 平準(zhǔn)設(shè)施的負(fù)荷量服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)與需求是同時(shí)發(fā)生，許多業(yè)者發(fā)展出獨(dú)特的方法平衡顧客需求。例：零售店採(cǎi)用領(lǐng)號(hào)碼牌的方法、郵局提高隔日送達(dá)郵件的收費(fèi)。,精實(shí)服務(wù),7. 消除不必要的活動(dòng)任何不能增加附加價(jià)值的步驟都是應(yīng)該消除的對(duì)象。例：醫(yī)院建立儀器核對(duì)表以減少手術(shù)前等待儀器準(zhǔn)備的時(shí)間。,精實(shí)服務(wù),8. 重組實(shí)體結(jié)構(gòu)製造者藉由設(shè)立製造單元，以配合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，這些單元可

19、說是工廠內(nèi)的小工廠。例：有些醫(yī)院依疾病的種類，將服務(wù)重組為工作小組，而不讓病人在醫(yī)院內(nèi)各部門如檢驗(yàn)、看診、X光等處到處打轉(zhuǎn)。,精實(shí)服務(wù),9.導(dǎo)入需求拉引排程由於服務(wù)業(yè)生產(chǎn)與消費(fèi)的特性，採(cǎi)取需求拉引（顧客導(dǎo)向）排程是必要的。例：,精實(shí)服務(wù),10. 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路精實(shí)供應(yīng)網(wǎng)路是基於買賣雙方共同利益，共同建立長(zhǎng)期的合作關(guān)係。,結(jié)論,精實(shí)生產(chǎn) 1. 是一種涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、製程設(shè)計(jì)、 設(shè)備與設(shè)施設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、工作