2017年《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫

1、第1頁共11頁2017年最全《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫年最全《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫名詞解釋：名詞解釋：1生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：將原材料（或半成品）轉(zhuǎn)變成品的全過程稱為生產(chǎn)過程2工藝過程工藝過程：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程3工序工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。4工位工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后

2、，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位5工步工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個(gè)工步。6走刀走刀：刀具對(duì)工件每切削一次就稱為一次走刀7生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)8機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的

3、紀(jì)律性文件9六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按照一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。10工件的實(shí)際定位工件的實(shí)際定位：在實(shí)際定位中，通常用接觸面積很小的支撐釘作為約束點(diǎn)。完全定位完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制稱為完全定位。1、不完全定位、不完全定位：工件的自由度沒有完全被限制，僅限制了1～5個(gè)自由度。過定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過定位。12欠定位

4、欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足，這樣的情況稱為欠定位13基準(zhǔn)基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何元素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)14定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)?？煞譃榇只鶞?zhǔn)和精基準(zhǔn)。15設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線

5、、或面，稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、16測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。17機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。18工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)：指在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。19原始誤差原始誤差：工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。20加工誤差加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。21原理誤差原理誤差：即在加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始

6、誤差。22主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。23導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向之間的偏差值。24傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差：指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。25誤差敏感方向誤差敏感方向：指對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為誤差敏感方向。26剛度剛度：工藝系統(tǒng)受外力作用后抵抗變形的能力27誤差復(fù)映誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削

7、力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸、形狀誤差的現(xiàn)象28系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或按照一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。29隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向是隨機(jī)性的，稱隨機(jī)誤差30表面質(zhì)量表面質(zhì)量：零件加工后的表面層狀態(tài)31加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度32工序分散工序分散——即將工件的加工，分散在較多的工

8、序內(nèi)完成。33工序集中工序集中——即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。34加工余量加工余量：加工時(shí)從零件表面切除金屬層的厚度35工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈：在工藝過程中，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈。36時(shí)間定額時(shí)間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。37機(jī)器裝配機(jī)器裝配：按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。填空填空1.工藝過程的組成：工序、工位、工

9、步、走刀、安裝工序、工位、工步、走刀、安裝2.生產(chǎn)類型分為：單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量：單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)生產(chǎn)3.工件的安裝與獲得尺寸精度的方法：試切、調(diào)整、定試切、調(diào)整、定尺寸刀具、自動(dòng)控制尺寸刀具、自動(dòng)控制4.影響精度的因素：裝夾、調(diào)整、加工裝夾、調(diào)整、加工，影響加工精度因素：工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)受工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形力變形、工藝系統(tǒng)熱變形5.影響剛度因素：聯(lián)接表面間的接觸

10、變形、零件間摩擦聯(lián)接表面間的接觸變形、零件間摩擦第3頁共11頁2.誤差復(fù)映計(jì)算次數(shù)已知△m=0.5誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，走幾次刀能保證精度小于0.01？3.分布圖分析法計(jì)算合格率、廢品率P794.尺寸鏈計(jì)算P214413、414《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫一、一、填空填空1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。3.零件的加工質(zhì)量包括_加工精

11、度_和_加工表面質(zhì)量_。4.表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。6.切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象8.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10.產(chǎn)

12、品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11.尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過程。15.零件的幾何精度表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正

13、常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18.軸類零件加工中常用兩端中心孔中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19.零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低。20.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差

14、包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23.零件的加工誤差值越小（大），加工精度就越高（低）。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法____、自動(dòng)獲得尺寸法。26__加工經(jīng)濟(jì)精度_____