2014-1-3盲埋孔板制作規(guī)范

1、盲埋孔板制作規(guī)范盲埋孔板制作規(guī)范一.目的：設計盲埋孔板生產(chǎn)流程，保證工程與生產(chǎn)的順利生產(chǎn)；二.適用范圍：36層盲埋結構的盲埋孔板的制作；三.要求工程人員負責對盲埋孔板的工藝流程及各參數(shù)工程的制定，各工序按流程指示生產(chǎn)，對此規(guī)范未涉及內(nèi)容按工藝文件執(zhí)行；四.注意事項4.1檢查客戶文件，仔細分清客戶的具體盲埋結構，按規(guī)范提供的結構模式設計制作；4.2確定各層所采用的正、負片效果，確定底片鏡向的正確性以及底片編號指示的正確性；4.3各生產(chǎn)工序

2、嚴格按照流程生產(chǎn)，仔細讀明到序生產(chǎn)時的具體要求與注意事項；4.4工程制作對于不是盲埋層的如L12、L34、L56….可采用負片效果，直接成像蝕刻壓合，盲埋層采用正片沉銅電鍍完工成盲埋孔的制作，若是重復盲埋有同一層的，如L12、L13、L14…..則必須采用正片的生產(chǎn)，銅厚進行減溥后才進行鉆孔沉銅電鍍孔工藝來完成線路圖形與盲埋孔的制作；重復2次的，采用18um銅箔，重復3次或3次以上的，采用線寬補償?shù)姆绞缴a(chǎn)，線寬補償按工藝文件的銅厚補償

3、生產(chǎn)；4.5為保證壓合填充質量，在盲埋孔壓合過程中，嚴禁使用單P片，最少PP數(shù)量為2張；4.6為保證鉆孔精度，對需要多次壓合后鉆孔的，工程在底版資料制作過程中要1次做出多組靶位孔，以備后續(xù)使用，鉆孔不得2次鉆孔使用同一靶位孔；靶位孔位置不得設計阻流點影響靶位精度；4.7壓合注意鉚合精度與靶位精度確認，尤其涉及到多次壓合與鉆孔加工板；五.示例與流程5.1三層盲孔板序號工序要求說明1光繪修版使用2個芯板，芯板厚度=（板厚0.2）2；芯板使用

4、18um料；客戶要求銅厚度的可根據(jù)需要選擇鉆孔前加厚或者減薄注意底版圖形方向2開料注意銅厚與芯板厚度和數(shù)量要求3鉆孔鉆L12：L34所用程序：此過程分清L12：L34并做好標識說明導向孔要鉆出雙面板定位4沉銅電流1.6A鍍25分鐘，夾于板掛中間5圖形轉移L2L3層用陽版，L1L4保留全銅雙面曝光6圖形電鍍電流1.6A，夾于板掛中間7蝕刻8中檢L1、L4不能有缺銅9層壓L1L4層溢出樹脂打磨，L1L4蓋離型膜，注意打磨力度，避免破孔口；1