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1、1二十盲/埋孔標(biāo)準(zhǔn)的多層板的結(jié)構(gòu),是含內(nèi)層線路及外層線路,再利用鑽孔,以及孔內(nèi)金屬化的製程,來達到各層線路之內(nèi)部連結(jié)功能。但是因為線路密度的增加,零件的封裝方式不斷的更新。為了讓有限的PCB面積,能放置更多更高性能的零件,除線路寬度愈細(xì)外,孔徑亦從DIP插孔孔徑1mm縮小為SMD的0.6mm,更進一步縮小為0.4mm以下。但是仍會佔用表面積,因而又有埋孔及盲孔的出現(xiàn),其定義如下:A.埋孔(BuriedVia):見圖示20.1,內(nèi)層間的通
2、孔,壓合後,無法看到所以不必佔用外層之面積B.盲孔(BlindVia):見圖示20.1,應(yīng)用於表面層和一個或多個內(nèi)層的連通圖20.120.1埋孔設(shè)計與製作埋孔的製作流程較傳統(tǒng)多層板複雜,成本亦較高,圖20.2顯示傳統(tǒng)內(nèi)層與有埋孔之內(nèi)層製作上的差異,圖20.3則解釋八層埋孔板的壓合疊板結(jié)構(gòu).圖20.4則是埋孔暨一般通孔和PAD大小的一般規(guī)格3圖20.420.2盲孔設(shè)計與製作密度極高,雙面SMD設(shè)計的板子,會有外層上下,I/O導(dǎo)孔間的彼此干
3、擾,尤其是有VIP(Viainpad)設(shè)計時更是一個麻煩。盲孔可以解決這個問題。另外無線電通訊的盛行線路之設(shè)計必達到RF(Radiofrequency)的範(fàn)圍超過1GHz以上.盲孔設(shè)計可以達到此需求,圖20.5是盲孔一般規(guī)格。圖20.5盲孔板的製作流程有三個不同的方法,如下所述A機械式定深鑽孔傳統(tǒng)多層板之製程,至壓合後,利用鑽孔機設(shè)定Z軸深度的鑽孔,但此法有幾個問題a每次僅能一片鑽產(chǎn)出非常低b鑽孔機臺面水平度要求嚴(yán)格,每個spindle
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