數(shù)控凸輪加工成型、質(zhì)量控制及其機床設(shè)計關(guān)鍵理論研究.pdf

1、本文敘述了凸輪的功能及形狀特點，闡述了凸輪加工的發(fā)展歷程和發(fā)展趨勢，介紹了凸輪磨削方法的分類及各自的優(yōu)缺點。CNC無靠模凸輪磨削具有效率高、柔性好、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定等眾多靠模仿形法無法比擬的優(yōu)點。數(shù)控方法磨削凸輪軸時，凸輪廓形主要有三種方式，其中工件C軸轉(zhuǎn)動和砂輪架X軸移動的兩坐標聯(lián)動方式的結(jié)構(gòu)簡單、精度較高。凸輪磨削時易出現(xiàn)精度達不到要求、表面燒傷、波紋等質(zhì)量問題，對其主要影響因素進行了分析。對CBN砂輪在磨削效率、磨削質(zhì)量等的優(yōu)越性

2、及CBN砂輪的特性進行了分析研究。 用數(shù)控方法磨削凸輪廓形，關(guān)鍵和首要的問題是建立適用不同條件的通用砂輪中心位移數(shù)學(xué)模型。凸輪的已知條件可為升程表或r(θ)關(guān)系式，兩者可用數(shù)學(xué)方法進行轉(zhuǎn)換，針對兩種已知條件分別推導(dǎo)了兩種砂輪中心位移數(shù)學(xué)模型。前者適用于已知升程表時對應(yīng)的各種推桿形式和偏距方式，具有較強的通用性。 砂輪半徑、磨削力、磨削點線速度等參數(shù)的變化會造成凸輪尺寸精度不夠、表面燒傷、波紋等質(zhì)量問題，分別研究了砂輪半徑