復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制理論與方法研究.pdf

1、復(fù)雜零件是指結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多質(zhì)量特征、多加工工序、高制造精度的機(jī)械零件，其加工過程的質(zhì)量控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。本文以復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制為對(duì)象，采用理論分析與工程應(yīng)用相結(jié)合的研究方法，重點(diǎn)研究復(fù)雜零件加工過程誤差傳遞建模、誤差源可診斷性分析和識(shí)別、加工過程工藝能力指數(shù)計(jì)算及調(diào)控、加工過程裝夾規(guī)劃選擇等核心技術(shù)，構(gòu)建復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ)，提出面向裝配的復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制方法。論文的主要研究?jī)?nèi)容如下：

2、r>　　 (1)在分析復(fù)雜零件加工過程特征和誤差源的基礎(chǔ)上，提出復(fù)雜零件加工過程誤差傳遞的狀態(tài)空間建模理論。采用微分運(yùn)動(dòng)矢量描述工件，采用齊次變換建立復(fù)雜零件加工過程誤差傳遞模型，確立復(fù)雜零件加工質(zhì)量特征誤差與加工過程中各種過程參數(shù)之間明確的數(shù)學(xué)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件加工過程誤差傳遞韻量化分析，并用實(shí)例加以驗(yàn)證。
　　 (2)復(fù)雜零件加工過程誤差信息傳遞和誤差源識(shí)別問題研究。在分析復(fù)雜零件加工過程誤差信息相關(guān)性的基礎(chǔ)上，提出一種誤

3、差源的在線識(shí)別方法。通過把誤差傳遞模型轉(zhuǎn)化成線性混合形式，建立加工過程誤差源的識(shí)別模型；參考線性混合模型中可識(shí)別性的概念，建立復(fù)雜零件加工過程誤差源的完全可診斷模型和部分可診斷模型，提出部分可診斷加工過程的最小可診斷類和可診斷性分析方法；將多元方差成分分析方法引入到加工過程診斷中，結(jié)合工程實(shí)例，提出基于參數(shù)估計(jì)和檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的復(fù)雜零件加工過程誤差源在線識(shí)別方法，實(shí)現(xiàn)加工過程誤差源的快速識(shí)別。
　　 (3)復(fù)雜零件加工過程工藝能力問題

4、研究。在研究復(fù)雜零件加工過程調(diào)整策略的基礎(chǔ)上，建立復(fù)雜零件加工過程工藝能力的觀察模型；采用田口質(zhì)量損失函數(shù)，提出復(fù)雜零件加工過程的工藝能力指數(shù)的計(jì)算方法；為獲得效能最優(yōu)的過程工藝能力調(diào)控方法，提出兩層的復(fù)雜零件加工過程工藝能力影響參數(shù)的敏感性分析模型，以此確定過程調(diào)整的方向和方位；結(jié)合工程實(shí)例，提出復(fù)雜零件加工過程工藝能力調(diào)控方法。
　　 (4)復(fù)雜零件加工過程裝夾規(guī)劃優(yōu)化問題研究。基于復(fù)雜零件加工過程誤差傳遞模型，建立復(fù)雜零件

5、加工裝夾誤差傳遞模型和以滿足質(zhì)量規(guī)范且加工成本最小為目標(biāo)函數(shù)的裝夾規(guī)劃優(yōu)化模型，并采用動(dòng)態(tài)規(guī)劃理論求解，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件加工裝夾工藝參數(shù)的優(yōu)化配置。
　　 (5)面向裝配的復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制問題研究。在分析面向裝配的復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制問題的基礎(chǔ)上，提煉出其核心技術(shù)，提出裝配中選配度的計(jì)算公式；在研究單個(gè)復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制流程的基礎(chǔ)上，提出面向裝配的復(fù)雜零件加工過程質(zhì)量控制流程；結(jié)合工程實(shí)例，提出面向裝配的復(fù)雜零件加