基于SOV理論的過程質(zhì)量控制方法研究.pdf

1、本論文以多工序制造過程中的誤差流現(xiàn)象為研究對象，進行了面向過程的質(zhì)量控制方法的研究。 首先全面綜述了質(zhì)量控制與分析技術(shù)國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀，提出了面向過程的質(zhì)量控制技術(shù)與方法研究必將成為未來研究的重點。同時總結(jié)出傳統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量控制方法和誤差流理論目前研究的不足，明確了論文的研究方向。 然后對多工序制造過程的的結(jié)構(gòu)和特點進行了闡述，并分析了影響產(chǎn)品特征尺寸的因素，采用狀態(tài)空間方程建立誤差傳遞的基本模型。在分析過程中各種誤差源對產(chǎn)

2、品影響的基礎(chǔ)上，確定了產(chǎn)品與制造系統(tǒng)之間明確的數(shù)學(xué)關(guān)系，得到模型中各項的具體結(jié)構(gòu)形式，分別建立了加工和裝配過程的三維誤差傳遞模型。 為適應(yīng)質(zhì)量控制對象由產(chǎn)品轉(zhuǎn)向過程的趨勢，本文對多工序制造過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性問題進行了研究。在誤差傳遞模型基礎(chǔ)上得到判斷過程是否質(zhì)量穩(wěn)定的判定條件，并進一步提出衡量質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)劣的指標-穩(wěn)定度這一新概念。 以誤差傳遞模型為基礎(chǔ)，又對多工序制造過程工藝方案設(shè)計中的部分內(nèi)容進行了研究，包括：面向過

3、程的公差優(yōu)化分配和過程參數(shù)敏感度分析。其中面向過程的公差分配由于將過程參數(shù)的公差考慮在內(nèi)，不僅進一步確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也可以指導(dǎo)設(shè)備維修策略的合理制定。同樣敏感度概念的提出作為定量評價多工序制造過程的物理結(jié)構(gòu)的指標，為比較和改進相應(yīng)結(jié)構(gòu)提供了理論依據(jù)。 在誤差傳遞模型基礎(chǔ)上，提出診斷能力的概念，得到了多工序制造過程中測量方案優(yōu)化的具體方法，由該方法得到的優(yōu)化測量方案能夠在最低成本的前提下，對過程中的誤差源達到完全的診斷能力。