設備管理

1、生意社04月08日訊包鋼煉鐵廠堅持把“一切事故源于管理，一切事故皆可預防”的理念引入設備管理中，通過推行精細化管理和完善點檢定修體制，使設備管理水平取得了長足進步，2008年高爐休風率為0.572%，位居同行業(yè)第一，遠遠低于2.106%的行業(yè)平均水平。夯實基礎管理、推行精細化操作是煉鐵廠確保設備穩(wěn)定運行的關鍵。2008年，煉鐵廠依托《高爐減風、休風記錄管理規(guī)定》和《高爐爐溫考核管理辦法》等高爐操作制度的建立健全，為科學生產提供了制度保障

2、。在此基礎上，煉鐵廠一方面按照“凡事有人負責”的要求，通過定檢、抽檢、聯(lián)檢以及下道工序監(jiān)督等手段，有效促進了操作過程的精細化；另一方面通過加強篩分操作管理、改造一燒成品篩和調整槽下篩分設備等手段，使入爐粉末從5%降到目前的3%以下。與此同時，煉鐵廠針對原燃料質量波動對爐況的影響，摸索出了“保充足爐溫、調輕焦炭負荷、礦石布料向中間環(huán)帶集中”的爐況波動應對三原則，總結出了“下部堵風口、全焦冶煉、上部不大調制度”爐況恢復三原則，采取強化措施，

3、實現了爐況穩(wěn)定順行，全年高爐利用系數達到2.115，創(chuàng)歷史最高水平。完善點檢定修體制，推行維檢區(qū)域承包制，配合外圍檢修做好大中修工作，是煉鐵廠杜絕爐況失常的重要舉措。2008年，煉鐵廠一方面針對崗位點檢相對薄弱的情況，通過加強對崗位人員點檢技能的培訓、考核及管理工作，有效降低了設備事故的發(fā)生；另一方面圍繞設備長壽命攻關的開展，通過對現場潤滑設備逐步分級改造，有效提高了設備壽命，降低了設備故障率。2008年全廠設備故障停機率為0.47‰，

4、為國內同行業(yè)先進水平，為高爐穩(wěn)產高產奠定了堅實基礎。根據高爐冶煉技術水品，各個鋼廠焦比、煤比差異很大的。焦比在370kgt左右、煤比150kgt以上比較好。不是修風，壓產，是休風，壓差吧？休風就是停止送熱風至高爐，也就是由于故障停止冶煉。壓差是指高爐上下部壓力差。焦比是生產1噸生鐵所消耗的焦炭重量。顯然，焦比愈低愈好休風率高爐休風時間占規(guī)定作業(yè)時間的百分數。降低休風率是增產節(jié)約的重要途徑，我國現今高爐休風率已降到1%以下.冶煉強度（I）

5、每m3高爐有效容積每天消耗焦炭的重量武鋼煉鐵廠高爐休風率大幅下降2011年01月06日09:18中鋼協(xié)網站【大中小】【打印】共有評論0條將高爐定修周期由2個月一次延長至3個月一次，高爐年修則由2年改為2年以上。武鋼煉鐵廠創(chuàng)新高爐檢修模型，推行設備預知檢修，實現了設備的經濟維修。2010年，高爐休風率僅為185％，同比下降了355％，創(chuàng)造了該廠設備管理的最好成績。7吐泥速度：0.26ms8活塞有效行程：1170mm9油缸直徑：φ320mm

6、10工作油壓：21MPa11油缸行程：1180㎜12額定流量：86.8Lmin(2)回轉機構1壓炮力180KN2油缸直徑：φ160mm3壓炮角度：134工作轉角：1605工作油壓：21MPa6轉炮時間：15秒次7額度流量：100.5Lmin（二）泥炮操作規(guī)程1操作人員上崗前應了解和熟悉KD160液壓泥炮的原理及結構。2開炮精力集中、注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)。3出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進行試炮。4進炮操作順序：啟動油泵→

7、轉炮→轉炮到位升高壓（16MPa）→壓炮→打泥。5炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過1015分鐘時應停泵，待退炮時，再重新啟動油泵。6退炮操作順序：啟動油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉炮缸退（回轉）→停泵。7在泥炮的動作過程中，啟動油泵，調壓或換向閥塊出現故障，可及時在操作臺上啟動另一臺油泵或另一組換向閥，以保證泥炮各動作的及時完成。8如出現泥炮在旋轉到非工作位置停車時炮身振動較大，可以在泥炮旋轉過程中，使泥缸、活塞同時后退。9每次裝炮泥時，裝泥