5s培訓(xùn)

1、,,5 S,,,通過學(xué)習(xí)能夠理解： 1　什么是5S（5S簡(jiǎn)介） 2　如何推行5S（針對(duì)工作場(chǎng)地） 3　5S工廠的現(xiàn)場(chǎng)檢查 4　5S與其它活動(dòng)的關(guān)系 5　5S活動(dòng)的人員職責(zé),,,5S簡(jiǎn)介,,,5S作用,,,,,,,,,,2、提供一個(gè)安全 的職業(yè)場(chǎng)所,1、提供一個(gè)舒適 的工作環(huán)境,3、提升員工的 工作情緒,5、穩(wěn)定產(chǎn)品的 品質(zhì)水平,6、增加設(shè)備的 使用壽命,7、塑造良好

2、的 公司形象,8、創(chuàng)造一個(gè)能讓親 友 參觀的廠房,4、提高現(xiàn)場(chǎng)的 生產(chǎn)效率,,5S功效,,—Sales（最佳推銷員）—Saving（節(jié)約家）—Safety（安全保障）—Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者）,—Satisfaction（客戶滿意）,5S的功效可歸納為另外5個(gè)S,,,,,,5S與其它活動(dòng)的關(guān)系,,—5S是目視管理的基礎(chǔ)—5S是TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的前提—

3、5S是TQM（全員質(zhì)量管理）的第一步—5S是ISO9000（貫標(biāo)）的結(jié)晶—5S是LEAN（精益生產(chǎn)）的地基,,,推行5S的基本知識(shí),,5S活動(dòng)沒有速成班— 任何想以3分鐘的熱度來推動(dòng)5S活動(dòng)者，最終必將面臨失敗之途徑，因此— 要以 “ 長(zhǎng)期抗戰(zhàn) ” 的心理準(zhǔn)備來做好5S活動(dòng)。,,,推行5S的基本知識(shí),,5S活動(dòng)沒有模式法— 別人成功的5S模式，如果原封不動(dòng)的應(yīng)用，最后也會(huì)搞得四不像，因?yàn)槿恕⑹?、時(shí)、地、物完全不一樣，故必須因地

4、制宜，— 考慮本公司的文化與員工心態(tài)，即觀摩吸收經(jīng)消化之后，再 “ 發(fā)明 ” 出適合本公司的5S架構(gòu)，才是正途。,,,5S的推行準(zhǔn)備,,消除意識(shí)障礙 —領(lǐng)導(dǎo)重視不夠 —員工參與度不高 —員工有抵觸情緒 —搞運(yùn)動(dòng)，缺乏堅(jiān)持 成立推行委員會(huì),,,,,5S的推行準(zhǔn)備,,宣傳 —活動(dòng)口號(hào)征集 —標(biāo)語(yǔ)制作

5、 —內(nèi)部刊物 —宣傳板報(bào) 培訓(xùn) —骨干人員的培訓(xùn) —普通員工的培訓(xùn),,,,,,,5S步驟之一：清理（Sort）,,,5S步驟之一：清理（Sort）,定義：—區(qū)分“要”和“不要”的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要 用的東西以外，一切都不放置。目的：—將“空間”騰出來活用。實(shí)施要點(diǎn)：—正確的價(jià)值意識(shí),,5S步驟之一：清理（Sort）,,這是工作場(chǎng)地要的嗎

6、？,,5S步驟之一：清理（Sort）,,這是工作場(chǎng)地要的嗎？,,,5S步驟之一：清理（Sort）,貼紅牌： 貼紅牌是識(shí)別工作區(qū)域內(nèi)不 需要的東西的可視方法,,,須移走,,須移走,,,5S步驟之一：清理（Sort）,任務(wù)1：設(shè)立紅牌標(biāo)準(zhǔn) 誰(shuí)將做標(biāo)記并確定哪些項(xiàng)目需作標(biāo)記？ 移至整頓區(qū)以前記上紅牌的產(chǎn)品在現(xiàn)在 部門里停留多長(zhǎng)時(shí)間？

7、 誰(shuí)將把記上紅牌的產(chǎn)品移至整頓區(qū)？,,,,,紅牌標(biāo)準(zhǔn),,,任務(wù)2：討論紅牌標(biāo)準(zhǔn) 這樣?xùn)|西放在這個(gè)區(qū)域合適嗎？ —使用頻次規(guī)則 —目的聲明 還有漏的東西嗎？ —清單,,,,5S步驟之一：清理（Sort）,紅牌標(biāo)準(zhǔn),,,任務(wù)2：討論紅牌標(biāo)準(zhǔn) ( 續(xù) ) 什么可以 “ 貼紅牌 ” ?

8、 _________________ _________________ *除了人，什么都可以貼紅牌！,,,5S步驟之一：清理（Sort）,紅牌標(biāo)準(zhǔn),,任務(wù)3：溝通 不要立即轉(zhuǎn)移或處理已貼紅牌的物品， 記住小組交流也是計(jì)劃的一部分。 確保每班小組成員有機(jī)會(huì)對(duì)提出的安排 檢查及評(píng)價(jià)。 想一想有些項(xiàng)目可能只用于其他的班次,5S步

9、驟之一：清理（Sort）,,,,,任務(wù)4：清掃 清掃區(qū)域。 對(duì)區(qū)域進(jìn)行第二次巡視并加倍檢查確保 額 外的物品沒有出現(xiàn)在工作區(qū)域。,5S步驟之一：清理（Sort）,,,清理之前,清理之后,,5S步驟之一：清理（Sort）,清掃之前,清掃之后,,,5S步驟之二：整理（Straighten）,,定義：—要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放 整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)識(shí)目的

10、：—不浪費(fèi)“ 時(shí)間 ”找東西實(shí)施要點(diǎn)：—正確的方法,5S步驟之二：整理（Straighten）,,5S步驟之二：整理（Straighten）,需要的部門知道在哪里嗎？,,,成品倉(cāng)庫(kù)怎么有…,,?,,目標(biāo)---戰(zhàn)略上任何事物放置應(yīng)： 確保安全 確保質(zhì)量 減少人機(jī)設(shè)計(jì)的不合理給操作工產(chǎn)生的壓力 根據(jù)以人為本的流程確保一個(gè)合理的次序安排 通過把物品安

11、排在最靠近使用它們的地點(diǎn)，減 少或取消動(dòng)作、移動(dòng),5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)---三容易: 容易找到 容易使用 容易放回,5S步驟之二：整理（Straighten

12、）,,,,,原則---三定: 定物 定位 定量,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,目視檢查整個(gè)區(qū)域：

13、 這些物品為什 么放在那兒？ 每個(gè)物品應(yīng)該 放在哪兒？

14、我怎樣消除浪費(fèi)？,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,整理區(qū)域: 用三容易規(guī)測(cè)整理區(qū)域 為清理練習(xí)中剩下的物品找到歸宿 記住存放距離和使用頻次之間關(guān)系規(guī)測(cè) 制作一個(gè)模型，用模型規(guī)劃布局進(jìn)行整理,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,,整理區(qū)域: 在沒有確信這是合適位子時(shí)，先用膠帶框 區(qū)域，在確定后才油漆 如果相同的

15、東西容易混淆，用名稱標(biāo)簽或 顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分 只有在綜觀全局后才考慮建儲(chǔ)存箱,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,定義：—清掃職場(chǎng)內(nèi)的贓污，并防止污染的 發(fā)生目的：—清除“贓污”，保持職場(chǎng)干干凈凈， 明明亮亮實(shí)施要點(diǎn)：—責(zé)任化,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,去除工作區(qū)域的污垢，碎片及泄

16、漏的液體。這是一個(gè)通常會(huì)發(fā)生的步驟一個(gè)整潔的工作場(chǎng)所向我們的客戶發(fā)出了信息：“ 我們?cè)谝?”?。。?5S步驟之三：清潔（Sweep）,,任務(wù)1：清潔場(chǎng)地 檢查工作區(qū)域以確定污垢、碎片及泄漏的液體 的源頭 實(shí)施不能取消的糾正措施，消除源頭的問題 清除所有的污垢，碎片和溢出 —清掃和拖洗場(chǎng)地 —檢查單機(jī)和流水線下面的碎片 —去除機(jī)器上的油膩和灰塵,5S步驟之三：清

17、潔（Sweep）,,,,,任務(wù)1：清潔場(chǎng)地（續(xù)） 清潔工作場(chǎng)地改善了： —健康和安全 —質(zhì)量 —自尊心,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,任務(wù)2：整理工具、原料和供應(yīng)件 羅列區(qū)域內(nèi)所有需清潔的工具和物料 闡明如何正確使用工具和物料 創(chuàng)建一個(gè)整潔的供應(yīng)件資源區(qū)域,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,,,,任務(wù)3：建立

18、清潔計(jì)劃時(shí)間表 用文件確定職責(zé)和頻率 對(duì)每位成員委派職責(zé) 公布計(jì)劃時(shí)間表 輪轉(zhuǎn)職責(zé),5S步驟之三：清潔（Sweep）,,,,,,,責(zé) 職,時(shí) 間 表,,輪 轉(zhuǎn),,,5S步驟之四：保持（Standardize）,,定義：—將3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化， 保持其成果目的：—通過制度化來維持成果實(shí)施要點(diǎn)：—制度化和考核,5S步驟之四：保持（Standar

19、dize）,,標(biāo)準(zhǔn)體系： 標(biāo)準(zhǔn)體系需置于工作區(qū)域，以容易地識(shí) 別非正常狀況 標(biāo)準(zhǔn)體系包括工具、色標(biāo)、場(chǎng)地整理計(jì) 劃等的概述,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,標(biāo)準(zhǔn)化的目的： 不斷改進(jìn)設(shè)立一根基線 識(shí)別區(qū)域以外的物品 識(shí)別不能滿足需要的事物 有利于新成員理解 提高效率，保持整齊,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

20、： 如果太多了或太少了我能表明嗎？ 我能輕易的認(rèn)出缺少了一樣事物嗎？ 我能輕易認(rèn)出一個(gè)沒有定置的物品嗎？,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,工具： 標(biāo)記 標(biāo)簽 膠帶/油漆 輪廓 最小/最大 數(shù)量 色標(biāo) 文件化及張貼的整理計(jì)劃,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,,目視管理：

21、 幫助保持整齊 作為日常提示 快速并易于識(shí)別 顏色、記號(hào)、圖片、文字及聲音,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,5S步驟之四：保持（Standardize）,色標(biāo),,標(biāo)簽,,,5S步驟之四：保持（Standardize）,標(biāo)注地址,看板供應(yīng),,工位、工作臺(tái)面： 清楚地定義工具、零件、附料和設(shè)備的 位置 清楚地定義崗位描述

22、和溝通區(qū)域的位 置，以便于目視參考。 清楚地定義在制品區(qū)域，不能有人和堵塞,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,張貼墻報(bào)： 確定小組成員 羅列各個(gè)部門的目標(biāo) 提供每月的反饋意見和進(jìn)步 制定將來的計(jì)劃 不需要雜亂無章的海報(bào)以及個(gè)人物品的展示 清除障礙物，使信息窗口的景色吸引員工,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,,5S步驟

23、之四：保持（Standardize）,墻報(bào)示例,,任務(wù)1：制定保持整潔的計(jì)劃 團(tuán)隊(duì)需要定義為了保持他們的工作區(qū)域的整潔， 他們必須做些什么（逐條列出清單） 團(tuán)隊(duì)需要選擇保持整潔的方法，如 —————————— —————————— ——————————,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,任務(wù)2：物料供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化 在所有物料上標(biāo)注：

24、 —————— —————— 不要將物料存儲(chǔ)在櫥柜頂端或書桌起身處 將物料擺放得外觀整潔有序 將物料存儲(chǔ)在使用的地方（任何人都能在30秒 內(nèi)找到物品） 描畫物料的位置輪廓,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,,5S步驟之五：不斷改進(jìn)（Sustain）,,定義：—培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事， 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：—提升“

25、人的品質(zhì)”成為對(duì)任何工作都 講究的認(rèn)真人實(shí)施要點(diǎn)：—長(zhǎng)期化,5S步驟之五：不斷改進(jìn)（Sustain）,,,5S步驟之五：不斷改進(jìn)（Sustain）,,任務(wù)1：設(shè)立改進(jìn)程序 保持通過實(shí)施和改進(jìn)整理計(jì)劃而完成的目標(biāo) 使不斷改進(jìn)成為習(xí)慣 對(duì)每個(gè)個(gè)體制定不斷改進(jìn)的目標(biāo) 每周回顧并對(duì)你的區(qū)域進(jìn)行自檢,5S步驟之五：不斷改進(jìn)（Sustain）,,,,,

26、,任務(wù)2：鑒別和解決問題 使用主動(dòng)的方法，如：審核表來消除浪費(fèi) 在科學(xué)的解決問題的方法（IAPIE）中，使用審 核表是第一步 1、鑒別（I） 2、分析（A） 3、計(jì)劃（P） 4、實(shí)施（I） 5、評(píng)估（E）,5S步驟之五：不斷改進(jìn)（Sustain）,,,,5

27、S效益,,,,,,,,擴(kuò)大效用,有多余空間,新設(shè)備有位置,廠房,廠房較亮麗,,走道暢通,,地板干淨(jìng),,提高使用率,,降低故障率,設(shè)備,,異常立判,,,減少品質(zhì)不良,減少公傷、公害,其它,,節(jié)省尋找時(shí)間,降低報(bào)廢,,,,物品,降低倉(cāng)庫(kù)呆料,,工作氣氛好,,,心情較愉快,人員,,,,感到較有制度,較認(rèn)同公司,外賓參觀有面子,5S的效益,,,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)價(jià),,5S評(píng)價(jià)： 0 非常差-無

28、控制 1 差-有一些控制 2 中等-大部分有控制 3 好-可接受 4 非常好-控制得很好,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查表（1）,,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查表（2）,,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查表（3）,,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查表（4）,,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查表（5）,,,5S工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果,5 S 雷 達(dá) 評(píng) 分 表,,標(biāo)準(zhǔn)化,丟棄,系統(tǒng)化,整理,分離,5分,10分,1

29、5分,20分,,,,,,0分,,,,工廠可視化管理檢查表（1）,,,,工廠可視化管理檢查表（2）,,,,工廠可視化管理檢查表（3）,,,,工廠可視化管理檢查表（4）,,工廠可視化管理檢查結(jié)果,,可 視 化 雷 達(dá) 評(píng) 分 表,執(zhí)行,展示,可視化,參與,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20分,15分,10分,5分,0分,,,,,,,5S與企業(yè)經(jīng)營(yíng),滿足顧客需求,Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期）,顧客滿意度,產(chǎn)值提高利潤(rùn)增加,

30、持續(xù)發(fā)展,,,,,,,,,,工廠管理項(xiàng)目,服務(wù),落實(shí)工廠管理項(xiàng)目提高服務(wù)水平,P（產(chǎn)品）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期）S（安全）,P（生產(chǎn)力）/ Q（質(zhì)量）C（成本）/ D（交期）M（士氣）/ S（安全）,,,,,,5S與工廠布置 （1）,工廠布置原則如下： 綜合原則 最短距離原則 流程化原則

31、 立體原則（空間利用原則） 安全及滿意感的原則 彈性原則,,,,,,,,,,5S與工廠布置 （2）,工廠布置是工廠清理、整理、清潔的系統(tǒng)布置工廠布置的所有原則與技巧，在5S活動(dòng)中予以系統(tǒng)運(yùn)用，尤其要特別注意“空間利用原則”

32、,,,,5S與物料搬運(yùn),物料搬運(yùn)的原則如下： 搬運(yùn)減少原則 物料移動(dòng)流程原則 搬運(yùn)方法選定原則 非人化搬運(yùn)原則 物料接受運(yùn)送及儲(chǔ)存原則 單位負(fù)載原則

33、 搬運(yùn)設(shè)備選定原則,,,,,,,,,,,5S與與日常管理 （1）,在質(zhì)量分析與改善的體系中，實(shí)施問題，改善對(duì)策一段時(shí)間后，要進(jìn)行效果確認(rèn)，而確認(rèn)對(duì)策有效，則要將改善對(duì)策固化，納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)導(dǎo)入日常管理結(jié)構(gòu)中，作為例行管理活動(dòng),,,5S與與日常管理 （2）,5S活動(dòng)也一樣，在進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男Ч_認(rèn)之后，如其評(píng)價(jià)內(nèi)容可以納入日常例行管理時(shí)，則可并入企業(yè)的日常管理表，而以固定的圖表加以列管，定期訂定目標(biāo)，設(shè)法達(dá)成，再定新目標(biāo)，不斷的挑戰(zhàn)

34、、克服、相信對(duì)5S的執(zhí)行也必定可以達(dá)到盡善的地步,,,,目視管理,目視管理是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，以達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種生產(chǎn)管理方式,,,,目視管理示例,,,,5S與目視管理（1）,工廠無多余材料或廢品，通道無障礙,地面的劃線能清楚的區(qū)劃處工作區(qū)域通道和材料搬運(yùn)通道,,,,,,5S與目視管理（2）,所有員工參與整理清理和擺放活動(dòng)是操作工的日常工作之一,物品都擺放在指定的位置上；每

35、個(gè)周轉(zhuǎn)箱、工具和零件擺放架都標(biāo)識(shí)清晰，而且易于獲取。使用工具、零件、撿具、儀表等物品的人員都知道從那里可獲得,,,,,,5S與目視管理（3）,工廠內(nèi)能非常容易看到包括有定期更新的培訓(xùn)、安全、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)評(píng)價(jià)、質(zhì)量問題以及相應(yīng)對(duì)策等信息,每條生產(chǎn)線或工序的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力信息需定期更新（例如：產(chǎn)品質(zhì)量、退貨、廢品、FTT、SPC、生產(chǎn)效率、停機(jī)時(shí)間、利用率等）操作工能經(jīng)常得到小組的反饋,,,,,,5S與目視管理（4）,每個(gè)工位上應(yīng)有最

36、新的嚴(yán)重缺陷檢查跟蹤表（如：每位操作工應(yīng)了解產(chǎn)品的重要特性以及它們所在工序的缺陷歷史情況）,在工廠內(nèi)的各個(gè)班次之間存在良好的有效交流（例如：設(shè)備、質(zhì)量問題、生產(chǎn)計(jì)劃日常的溝通如前個(gè)班次的人員生產(chǎn)區(qū)域留下“可使用”等,,,,,,質(zhì)量記錄,生產(chǎn)記錄,設(shè)備記錄,,1、過量生產(chǎn)2、庫(kù)存3、運(yùn)輸4、等待5、動(dòng)作6、不必要的過程7、次品,5S與TPS,?,人,機(jī),料,法,環(huán),,5 S,明朗化,合理化,,改 進(jìn),豐田式 7 大浪

37、費(fèi),,,,,5S與TPM（1）,TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)5S也是全體動(dòng)員的環(huán)境維護(hù)活動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，可以擴(kuò)大清理、整理、清潔的成效,,,,,,,5S與TPM（2）,TPM的目標(biāo)是設(shè)備零故障5S的清理、整理、清潔具有同樣目的5S可以說是TPM的前提 當(dāng)5S推行至一定水平時(shí) 可接著TPM活動(dòng),,,,,,,,經(jīng)營(yíng)者的5S責(zé)任（1）,確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理扎根的工作

38、參加5S活動(dòng)有關(guān)教育培訓(xùn)與觀摩以身作則，展示企業(yè)推動(dòng)5S的決心擔(dān)任公司5S推動(dòng)組織的Leader督促5S干事及各級(jí)主管推動(dòng)5S活動(dòng),,,,,,,,,經(jīng)營(yíng)者的5S責(zé)任（2）,擔(dān)任5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席仲裁有關(guān)5S活動(dòng)檢查問題點(diǎn)掌握5S活動(dòng)的各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效定期實(shí)施5S活動(dòng)的上級(jí)診斷或評(píng)估工作親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)罰活動(dòng)，并與全員精神講話,,,,,,,,部門領(lǐng)導(dǎo)的5S責(zé)任（1）,配合公司政策，全力支持與推廣5S活動(dòng)參加外界有關(guān)5S教

39、育訓(xùn)練，吸收5S技巧研讀5S活動(dòng)相關(guān)書籍，收集廣泛資料部門內(nèi)5S宣導(dǎo)和參與公司5S文宣活動(dòng)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作,,,,,,,,部門領(lǐng)導(dǎo)的5S責(zé)任（2）,以公司的5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)識(shí)的工作協(xié)助部署克服5S的障礙和困難點(diǎn)必要時(shí)，參與公司評(píng)分的工作5S評(píng)分缺點(diǎn)的改善或申訴督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢,,,,,,,,,員工的5S責(zé)任 （1）,自己的工作環(huán)境需不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西

40、要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境通道必須經(jīng)常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規(guī)定處所滅火器、消防栓、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔,,,,,,,,,員工的5S責(zé)任 （2）,物品要仔細(xì)地放，正確的放，安全地放，較大較重的要堆下層保管的工具要整理紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場(chǎng)所不斷清掃，保持清潔隨時(shí)注意上級(jí)的解說并加以配合,,,,,,,,,,,推行5S成功的條件（1）,企業(yè)主或高級(jí)主管的支持全員能徹底了解5S的

41、精神重要性以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S訂定明確的5S活動(dòng)目標(biāo)建立合理的評(píng)價(jià)考核制度,,,,,,,,,推行5S成功的條件（2）,以漸進(jìn)的方式來逐步推進(jìn)5S靈活地運(yùn)用各種5S技巧和手法設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文選配合活動(dòng)借用外力，縮短時(shí)間，追求效果持續(xù)不斷地推進(jìn)活動(dòng),,,,,,,,,推行5S失敗的原因（1）,企業(yè)主或高層主管未予支持和關(guān)切部門主管不予配合作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制推動(dòng)部門或人員的決心不夠5S辦法或方案訂定不完整,,,,