5s培訓(xùn)教材完全資料

1、1,5S管理,編制:盧衛(wèi)國,張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部,序言,2,5S起源與發(fā)展 中日現(xiàn)場(chǎng)管理差別 工廠推行5S的目的 推行5S成功的關(guān)鍵 5S之間的關(guān)系 5S與其它管理的關(guān)系,,序言,3,5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確

2、保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨

3、、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。,5S的起源和發(fā)展,4,定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的

4、企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。 方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S

5、看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。,中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來形容。,5,推行5S的目的,6,管理水平提升,7,四個(gè)相關(guān)方的滿意,投資者滿意(IS──Inve

6、stor Satisfaction)企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)?？蛻魸M意(CS──Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)。雇員滿意(ES──Employ Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會(huì)滿意(SS──Society Satisfaction),8

7、,海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。,5S的根本目的是提高人的素質(zhì),上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一

8、件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。,9,看一組漫畫以加強(qiáng)印象,10,工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由,11,工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由,12,工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由,團(tuán)隊(duì)合作,13,工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由,精神面貌,14,各級(jí)干部以身作則,推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵,15,工作忙不是理由,推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵,

9、16,PDCA的過程避免急功近利,推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵,17,5S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。,知易行難,18,在實(shí)行5S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等

10、，和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。,嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí),19,5S之間的關(guān)系,第1個(gè)S整理,將有用的東西定出位置放置,第5個(gè)S素養(yǎng),第4個(gè)S清潔,第3個(gè)S清掃,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,將不需要的東西徹底清掃干凈,,,,,,,,,,,,,,,,第2個(gè)S整頓,,,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,20,5S之間的關(guān)系

11、,整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個(gè)所謂整體的改善氣氛。,21,5S與其它管理工具的關(guān)系,22,IE： INDUSTRIAL ENGINEERING,工業(yè)工程,是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。,永遠(yuǎn)有更好的辦法,工業(yè)工程的范疇 ：美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）,生物力學(xué)；成本管理；數(shù)

12、據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；銷售與市場(chǎng)；工程經(jīng)濟(jì)；設(shè)施規(guī)劃與物流；材料加工；應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；組織規(guī)劃與理順；生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)；方法研究和作業(yè)測(cè)定；人的因素；工資管理；人體測(cè)量；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。,24,生產(chǎn)系統(tǒng),,生產(chǎn)要素,,人 財(cái) 物,,,投入,,轉(zhuǎn)換,,,產(chǎn)出,,生產(chǎn)的財(cái)富,,產(chǎn)品 服務(wù),,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,,,,,,技術(shù)

13、,,管理,,,,,,25,TQM：Total Quality Management,全面質(zhì)量管理,為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究，設(shè)計(jì)，制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系 。,1、用戶第一的觀點(diǎn)，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。2、預(yù)防的觀點(diǎn)，即在設(shè)計(jì)和加工過程中消除質(zhì)量隱患。3、定量

14、分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。4、以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。,強(qiáng)調(diào)觀點(diǎn):,26,TQM：Total Quality Management,全面質(zhì)量管理,1 群體力量(Team Effort) 團(tuán)隊(duì)精神 個(gè)人的力量是有局限的； 三頭六臂也不過能抵三個(gè)人而已三個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮； 也可能是三個(gè)和尚沒水喝； 上下同欲者勝； 管理的水平在于發(fā)揮整體力量； 要有凝

15、聚力或合力，不要離心力；合力和人數(shù)的關(guān)系是指數(shù)函數(shù)；,基本概念:,27,TQM：Total Quality Management,全面質(zhì)量管理,2 天生我才必有用 排列圖規(guī)律（PARETO'S RULE)： 員工表現(xiàn)不積極，80％ 的問題出在領(lǐng)導(dǎo)的身上； 操作不順暢，80％的 原因是機(jī)制出了問題。,我是領(lǐng)導(dǎo)，難道連這一點(diǎn)特權(quán)也不能享受嗎？,28,TQM：Total Quality Management,全面質(zhì)量管

16、理,3 管理是為了方便整體操作 TQM強(qiáng)調(diào)員工擁有權(quán)；TQM的最高目標(biāo)是全員參與（TEI）； 是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管； 法制是為了方便操作，不是為了管理。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。,管理人太多就產(chǎn)生官僚,29,TQM：Total Quality Management,全面質(zhì)量管理,我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從?。?！,30,TQM：Total Quality Manag

17、ement,全面質(zhì)量管理,5 關(guān)鍵是如何落實(shí)  不能落實(shí)的理論是空談； 沒有方案是狗屁不通；,,31,JIT： Just In Time,準(zhǔn)時(shí)化,只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。,32,33,34,35,36,37,流線化生產(chǎn)的意義,水平布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),,,,,,,,包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,,,

18、,,,,,垂直布置,38,1,1,2,1,2,3,4,,,,,,,,2,1,1,2,2,1人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī)多工序垂直操作,,39,有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,需求1000件/天時(shí)3人作業(yè),需求600件/天時(shí)2人作業(yè),40,41,,42,TPM：Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)

19、管理,1、最大限度提高生產(chǎn)率為目標(biāo)。2、以”5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)。3、從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。4、以相互連接的小組活動(dòng)形式。5 、 以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考。6 、創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系。,基本觀點(diǎn):,以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修。,43,目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體

20、系極限效率化的企業(yè)素質(zhì),以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象， 實(shí)現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零,●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 ●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零,通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善,人,●操作人員：自主保全能力 ●保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力●生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力,機(jī),●現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)

21、改善●新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施,44,TPM,,個(gè)別改善,,計(jì)劃保全,建立MP體制,教育培訓(xùn),自主保全,,,,,,,,,,TPM的5根支柱,45,自主保全,（1）初期清掃,（2）發(fā)生源困難部位對(duì)策,（3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn),（4）總點(diǎn)檢,（5）自主點(diǎn)檢,（6）標(biāo)準(zhǔn)化,（7）自主管理,自主維護(hù)七階段,,,,,,,,,46,47,48,49,50,51,52,53,5S管理,編制:盧衛(wèi)國,張家港合

22、力電機(jī)有限公司設(shè)備部,第一部分,54,方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)。即由推行委員會(huì)成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。,優(yōu)點(diǎn)：周期快；缺點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。,開展5S活動(dòng)，首先要組織人力制定各項(xiàng)必要的5S規(guī)范——即“立法”。,55,優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動(dòng)積極性；缺點(diǎn)：這樣擬出來的規(guī)范可能會(huì)由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)

23、致各項(xiàng)規(guī)范水平參差不齊。,方法二：培訓(xùn)示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺(tái)。即首先對(duì)各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。,56,,記住:,不論采用哪種思路，“調(diào)查”和“討論”這兩項(xiàng)工作是至關(guān)重要的。 規(guī)范出臺(tái)后，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募?lì)措施。激勵(lì)措施是推動(dòng)工作的“發(fā)動(dòng)機(jī)”。,57,58,59,60,61,62,攝影作戰(zhàn),實(shí)在太不好意思了，大

24、家來一起整理它。,這樣好多了，再接再厲！,63,64,65,語言禮儀古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目?！绷钊恕叭小泵?，貴在語言的表達(dá)上，希望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”?；菊Z言禮儀：#早上好、早、您早#請(qǐng)、勞駕、拜托#日常招呼#謝謝、多謝、讓您費(fèi)心了#對(duì)不起、抱歉、請(qǐng)?jiān)?小王、王老、王主任,素養(yǎng)推行的重點(diǎn)

25、教養(yǎng)不但是5S的最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因?yàn)?，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習(xí)慣，且能遵守規(guī)定的事項(xiàng)，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律變能劃一，而各項(xiàng)活動(dòng)的推動(dòng)必會(huì)得以落實(shí)。在5S活動(dòng)中，我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,瞭 望 臺(tái),時(shí)時(shí)5S 事

26、事5S,標(biāo)兵制造課物流課物流課真?棒!繼續(xù)加油哦!,5S 基 礎(chǔ) 知 識(shí),紅 榜,檢查重點(diǎn),5月5S檢查的重點(diǎn)是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面基本上沒什么問題，檢查結(jié)果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時(shí)歸位、文件沒有進(jìn)行色彩管理等，總的來說，對(duì)于文件的管理還必須強(qiáng)調(diào)。6月5S將繼續(xù)對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行檢查。特別是將對(duì)著裝進(jìn)行更加細(xì)致的檢查。,,本期導(dǎo)讀◎12月5S概況

27、☆標(biāo)兵☆紅榜 ◎瞭望臺(tái)☆成功十種強(qiáng)心劑◎基礎(chǔ)知識(shí)☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語言禮儀◎5月重點(diǎn)◎5S失敗的原因,5S失敗的原因：1．高層不支持；2．中層不配合；3．基層抵抗；4．干勁不足；5．心血來潮，無計(jì)劃，形式上模仿；6．缺少系統(tǒng)性概念；7．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確；8．主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足；9．未開展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛；10．未用看板使結(jié)果月月見報(bào)；11．未訂目標(biāo)；12．沒有不斷的修正和檢討。,

28、5S成功的十種強(qiáng)心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解5S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)；四、選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目；五、建立5S推行組織；六、運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法；七、創(chuàng)造5S推展技巧、手法；八、活動(dòng)持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評(píng)價(jià)體制。,大家一起努力吧…,5S的完善道路漫長(zhǎng)曲折，大家同心協(xié)力、積極向上,,?,,簡(jiǎn)報(bào),?,66,5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)整理

29、是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓使“尋找”消失“打招呼”是教養(yǎng)的第一步整頓“不同意見”是5S的第一步5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢借5S提高公司形象借5S提高公司信用整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量,5S活動(dòng)標(biāo)語,67,5S管理,編制:盧衛(wèi)國,張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部,第二部分,68,5S之間的關(guān)系,第1個(gè)S整理,將有用的東西定出位置放置,第5個(gè)S素養(yǎng),第4個(gè)S清

30、潔,第3個(gè)S清掃,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,將不需要的東西徹底清掃干凈,,,,,,,,,,,,,,,,第2個(gè)S整頓,,,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,69,整理的含義,,騰出空間防止誤用,目的,清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。,特別說

31、明,將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,含義,70,分類識(shí)別狀態(tài),71,需要和不要基準(zhǔn),制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。,72,所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會(huì)使用到。現(xiàn)場(chǎng)里充斥著沒有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子

32、、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。 一個(gè)概略的判定原則，是將未來3 0天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。,73,放置準(zhǔn)則,74,非必需物品,無使用價(jià)值,有使用價(jià)值,折價(jià)變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機(jī)密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,非必需品處理方法,75,在現(xiàn)場(chǎng)選定某

33、一區(qū)域，作為整理的場(chǎng)所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場(chǎng)去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時(shí)，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的員工也許會(huì)發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實(shí)上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場(chǎng)。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場(chǎng)的物品、未來沒有明顯

34、需用的物品，以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天用不著，但可能在未來的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場(chǎng)所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。,整理——“紅單運(yùn)動(dòng)”,76,紅單作戰(zhàn)——樣板,77,怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？,怎會(huì)做了這么多愚笨之事？,我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？,采購人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么

35、樣的信息？,生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？,負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？,為何我們的員工會(huì)在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？,他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？,,,,,,,,,78,,,為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢？,問5個(gè)為什么，就知道了。,79,五個(gè)為什么方法The Five Why Method,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因?yàn)?/p>

36、止。此過程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”因?yàn)閱柫?次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì)。,80,例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！?你問：“為什么會(huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！?你問：“為什么會(huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！?你問：“為什么會(huì)泄漏？”他

37、答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。,例,81,一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,,,,,,,,,紅色上限,紅色下限,82,整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)單的收拾后又整齊地放置廢品。,整理的難點(diǎn),5S活動(dòng)中的

38、整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。,83,A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章； 對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成

39、為習(xí)慣，難以改正； 個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；,整理的典型問題,84,5S管理,編制:盧衛(wèi)國,張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部,第三部分,85,整頓的含義,,工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。,目的,整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意

40、義則為“控制庫存”，防止資金積壓。,特別說明,含義,整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。,86,所需物品沒有了,尋找后沒有找到,好不容易找到了,立即找到（尋找時(shí)間為30S）,尋找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,,,,,,,,,,,,,太多了！,數(shù)量太多,合適,,,,,可惜！,后來又找到,,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖,87,1撤除不用的東西按照“整理”項(xiàng)，

41、所述要領(lǐng)推行。,,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。,88,3規(guī)劃放置空間開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。,,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,4放置標(biāo)志所在標(biāo)志-----棚架和地面放置場(chǎng)所務(wù)必編

42、號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-----決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。,,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適,89,5 放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西,,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行

43、,6 指示書上，明確表明放置場(chǎng)所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場(chǎng)所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。,90,如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則,,操作工具整頓的推行,整頓的推行,1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避

44、免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具,,,,,,,,,91,2 能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方,,操作工具整頓的推行,整頓的推行,3 試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。,92,93,重復(fù)使用或搬動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。,,切削工具整頓的推行,整頓的推行,1 保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁使用

45、的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量。,個(gè)人保管的東西,經(jīng)常用的東西,不常用的東西,94,2 如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜,,切削工具整頓的推行,整頓的推行,3 防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤(rùn)油類的布。,鋪布,95,測(cè)量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。,,測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行,整頓的推

46、行,1 防止沖擊的方法把東西放置機(jī)器臺(tái)或定盤上時(shí)，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。,橡皮墊,96,2 防止打傷翹曲的方法如螺旋測(cè)量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 細(xì)長(zhǎng)的試驗(yàn)板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。,,測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行,整頓的推行,3 防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋 保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上,試驗(yàn)板,規(guī)尺,97,在作業(yè)場(chǎng)所，從材

47、料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。,,在制品整頓的推行,整頓的推行,1 在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量 在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位 在生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn) 指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場(chǎng)所 指定臺(tái)車數(shù)或地面劃分 指定棚架面積 明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場(chǎng)所，以資周知,設(shè)定X名,,,98,2 物品的搬運(yùn)放置搬運(yùn)車，貨柜車時(shí)的“平行，直行角” 先進(jìn)先出： 使用滾輪式輸送帶。 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。,,在制品整頓的推行

48、,整頓的推行,3 品質(zhì)保護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料 防止灰塵的蓋子 排除直接放在地上 產(chǎn)品會(huì)損傷，沾污 地板會(huì)損傷 如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。,透明的蓋子,99,3 不良品放置場(chǎng)所的標(biāo)志明確示明不良品的放置場(chǎng)所 不良品的放置場(chǎng)所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場(chǎng)所的習(xí)慣。 臨時(shí)任意放置，極易尋致錯(cuò)誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放

49、在通路邊。,在制品整頓的推行,整頓的推行,100,要點(diǎn)；規(guī)定放置棚架場(chǎng)所的標(biāo)志。 明確棚架上的品種標(biāo)志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。,材料倉庫整頓的推行,整頓的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,類別,位別,層別,101,,倉 庫 標(biāo) 示 總 看 板,倉庫布置區(qū)域圖,倉庫區(qū)域?qū)φ毡?,,,,,,門,門,102,1 標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)書 臨時(shí)，任誰都可以知道正常與否。,操作

50、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,溫度計(jì),壓力表,103,操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,2 放在操作場(chǎng)所標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢(shì)，自然可以看得到的地方 檢點(diǎn)表之類，亦須準(zhǔn)備在機(jī)器上。 如以一定順路檢點(diǎn)者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點(diǎn)。,點(diǎn)檢表,104,3 集中保管時(shí)須采用連貫記號(hào)由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時(shí)，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號(hào)。,操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,貼上有色膠帶,105,機(jī)械設(shè)

51、備整頓的推行,整頓的推行,機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì)相互影響操作導(dǎo)致意外。,考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費(fèi)了許多空間3 考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的,底下裝個(gè)輪子，可以拖出來清掃嘛！,維修中,106,放置場(chǎng)所◇物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定◇物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

52、◇生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 ◇易取◇不超出所規(guī)定的范圍◇在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法◇放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示◇現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ◇某些表示方法全公司要統(tǒng)一◇在表示方法上多下工夫,整頓—3要素,,107,,,3要素——場(chǎng)所,108,工具、量具之保管,3要素——放置方法,109,夾具、模具之保管,3要素——放置方法,110,,3要素——放置方法,易取、易歸位

53、,111,刀具和測(cè)量用具類,這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯(cuò)位。,3要素——放置方法,112,叫我怎么拿得動(dòng)呢？,30#機(jī)油,裝個(gè)龍頭就可以了！,3要素——放置方法,113,物品的標(biāo)識(shí)其實(shí)就是一張小看板，表面上感覺很簡(jiǎn)單，其實(shí)標(biāo)識(shí)也非常講究。因?yàn)樾枰獦?biāo)識(shí)的物品實(shí)在太多，如果標(biāo)識(shí)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間長(zhǎng)了有一種眼亂心煩的感覺。標(biāo)識(shí)會(huì)隨著時(shí)間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會(huì)脫落，有時(shí)還會(huì)因某種原因在一個(gè)地方標(biāo)識(shí)多次。所以要針對(duì)

54、場(chǎng)所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。標(biāo)識(shí)的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。,3要素——標(biāo)示方法,114,標(biāo)識(shí)的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標(biāo)識(shí)的顏色要使用恰當(dāng)，不然，很容易造成誤會(huì)，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。,3要素——標(biāo)示方法,維修中,115,3要素—

55、—標(biāo)示方法,116,117,3要素——標(biāo)示方法,標(biāo)識(shí)的用詞也需要予以規(guī)定，對(duì)于一些如“臨時(shí)擺放”的標(biāo)識(shí)，必須規(guī)定該標(biāo)識(shí)的使用時(shí)間。再如一些“雜物柜”的標(biāo)識(shí)，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港。,在活動(dòng)開始時(shí)要做好標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。,臨時(shí)擺放,不在乎曾經(jīng)擁有,只在乎天長(zhǎng)地久,118,,,3要素——標(biāo)示方法,119,,,黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件

56、綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū),3要素——標(biāo)示方法,120,3要素——標(biāo)示方法,清楚標(biāo)明使用者及使用場(chǎng)所。以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到。,形跡管理,錘子的“形跡”,花瓶的“形跡”,,121,◎形跡定位管理自己制作,122,整頓的難點(diǎn),整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得。,123,A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理

57、狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：    剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓；     物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；     為

58、圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂；     貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。,整頓的典型問題,124,定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，,整頓的發(fā)展——定置管理學(xué)科,進(jìn)行工藝研究,,對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析,,開展對(duì)信息流的分析,,定置

59、管理設(shè)計(jì),,定置實(shí)施,定置檢查與考核,,125,要點(diǎn),三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正,合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。,目的,定置管理,126,“三定”原則,定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個(gè)人）工作場(chǎng)地位置。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。,定置管理,12

60、7,決定放置場(chǎng)所,整理放置場(chǎng)所,場(chǎng)所標(biāo)示,品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示,整頓習(xí)慣化,,決定放置場(chǎng)所,“三定”原則實(shí)施例,,,,128,整理放置場(chǎng)所,場(chǎng)所標(biāo)示,品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示,整頓習(xí)慣化,馬上整頓,最大存放量,品種,,層數(shù),,類別,,位次,,129,5S管理,編制:盧衛(wèi)國,張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部,第四部分,130,,保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗,目的,除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備

61、的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。,特別說明,清掃的含義,含義,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。,131,1 先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除,,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,例,2 準(zhǔn)備區(qū)分線通路的區(qū)分線 地面標(biāo)記放置臺(tái)車，在制品等區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。,132,3 如何改善杜絕塵埃，污染的來源機(jī)器漏油 把機(jī)器洗

62、刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 點(diǎn)檢并查明記錄后，順序改善。 噴霧，灰塵，切屑等的飛散 改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 粘性物的附著 追求粘性物來源加以改善。 或設(shè)法利用剝離紙張 投入及回收方法的改善。,,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,例,133,4再進(jìn)一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之 特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜

63、用手在地面上撫摸至滿意為止。,,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,例,134,135,136,137,138,清掃—污染源消除,,,,,,,139,140,141,142,143,A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場(chǎng)的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：    只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；  

64、;  認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)；     清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；     清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無法清除。,清掃的典型問題,144,5S管理,編制:盧衛(wèi)國,張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部,第五部分,145,,成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。,目的,為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，

65、謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。,特別說明,清潔的含義,含義,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,146,,,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。,,統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢？,清潔的推行,147,為一

66、手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標(biāo) 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時(shí)間 為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。,,和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合,清潔的推行,改善快,148,每個(gè)作業(yè)集團(tuán)成員，才是實(shí)行的主角 若都不

67、去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即永無變化之可能 如腳踏實(shí)地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)才有好轉(zhuǎn)希望 在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。,,集團(tuán)活動(dòng),清潔的推行,誰做什么怎么做,149,“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！?如果現(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須

68、遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。,如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。,標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義,150,當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí)，他們依靠教練來折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，便開始在教

69、練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會(huì)如何正確地折好降落傘。 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對(duì)了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安