三輪總裝車間工藝方案

1、16總裝車間總裝車間6.1車間任務(wù)及綱領(lǐng)a.車間任務(wù)本車間承擔(dān)盤式系列、及把式系列電動(dòng)三輪車的整車裝配、調(diào)整，車廂總成、盤式車駕駛室總成等分裝任務(wù)。b.生產(chǎn)綱領(lǐng)全年單班生產(chǎn)整車8萬(wàn)輛。其中把式三輪車與盤式三輪車產(chǎn)量比例為7：3。6.3設(shè)計(jì)原則及主要工藝說(shuō)明a.設(shè)計(jì)前提本項(xiàng)目是在原有標(biāo)準(zhǔn)廠房基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，新增生產(chǎn)線，形成單班年產(chǎn)整車8萬(wàn)輛三輪電動(dòng)車的能力。b.設(shè)計(jì)原則?車間工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是以保證產(chǎn)品質(zhì)量為中心，在工藝流程合理、物流順暢

2、、降低生產(chǎn)成本上精心設(shè)計(jì)，充分利用廠房面積，體現(xiàn)出平面布置優(yōu)化設(shè)計(jì)。?注重提高產(chǎn)品的裝配水平，把確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量放在首位，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，做到以人為本少投入，提高經(jīng)濟(jì)效益。?裝配線設(shè)計(jì)考慮較大柔性。?裝配線設(shè)計(jì)注重人機(jī)工程學(xué)，以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。?零部件存放及分裝區(qū)采取就近布置原則，以減少車間物流距離及減少運(yùn)輸設(shè)備。?進(jìn)入總裝車間的零部件應(yīng)為合格產(chǎn)品，以免因零部件原因造成整車質(zhì)量缺陷。?為確保產(chǎn)品質(zhì)量，裝配工具普遍采用電動(dòng)或氣動(dòng)

3、工具。?對(duì)于重量在25kg以上的零件及總成采用起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)。?生產(chǎn)線設(shè)置局部照明以保證裝配質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)節(jié)能。?生產(chǎn)線旁設(shè)置崗位風(fēng)扇以實(shí)現(xiàn)防暑降溫，改善勞動(dòng)環(huán)境。?車間所有吊掛設(shè)備、設(shè)施均采用地面立柱結(jié)構(gòu)形式。c.主要工藝說(shuō)明?本次設(shè)計(jì)總裝車間利用原有標(biāo)準(zhǔn)廠房進(jìn)行改造，車間西側(cè)為涂裝車間。3瓦→裝電氣元件→電氣元件檢驗(yàn)→裝前輪及制動(dòng)總成→裝前制動(dòng)拉線→裝里程表芯→裝腳踏板護(hù)罩→裝擋風(fēng)板→裝后剎車踏板→裝后輪→整車螺栓檢驗(yàn)→整車檢驗(yàn)→

4、貨箱安裝→下線。6.4主要設(shè)備主要工藝設(shè)備清單設(shè)備臺(tái)（臺(tái)、套）價(jià)格（萬(wàn)元）序號(hào)設(shè)備名稱新增原有合計(jì)單價(jià)合計(jì)備注1總裝線22721442車廂分裝線1130303駕駛室分裝線1130304膠條加熱箱22245風(fēng)窗清洗液加注機(jī)11666制動(dòng)液加注機(jī)11887銘牌打刻機(jī)11558車架上線電動(dòng)葫蘆22249車廂上線電動(dòng)葫蘆222410駕駛室上線電動(dòng)葫蘆112211KBK2261212工位器具1（套）1（套）505013工具1（套）1（套）1010