7米焦爐高爐煤氣加熱操作方法

1、7米焦爐高爐煤氣加熱操作方法1、高爐煤氣的預熱高爐煤氣熱值低，一般為3200kjm3～4000kjm3，因其熱值低，故不用燃燒。為了使它燃燒時能得到與焦爐煤氣相近的熱效應，鋤空氣需預熱外，高爐煤氣也必須預熱。因此，使用高爐煤氣加熱時，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有12的預熱空氣和12預熱煤氣，煤氣與空氣一樣，經(jīng)過斜道進入燃燒室進火道進行燃燒。2、嚴格控制含塵量要求高爐煤氣含塵量不超過0.075gm3煤氣中含塵量增高，會使蓄熱室阻力增加，

2、必須采取清掃措施加以解決。3、氣量與空氣量的調(diào)節(jié)a、煤氣量的供給用高爐煤氣加熱時，由子廢氣量增加，廢氣帶走的熱量占總耗熱量的比例增大，焦側(cè)的熱效率相對比機側(cè)降低的多，另外。焦側(cè)上升和下降氣流的吸力差比機側(cè)大，漏氣的機會更多，因此焦側(cè)和機側(cè)耗熱量的比值比用焦爐煤氣加熱時大1％～2％。由于高向加熱均勻性提高，因此根據(jù)爐型和結(jié)焦時間的不同，標準火道溫度可降低10℃～30℃。標準火道溫度的降低，又可使需供給的煤氣量降低。尤其是大容積焦爐，用高爐

3、煤氣加熱，耗熱量不一定用焦爐煤氣加熱高很多或可持平。b、空氣的供給設(shè)高爐煤氣加熱的廢氣密度為1.37，焦爐煤氣加熱的廢氣密度為1.21，則再同一結(jié)焦時間，用高爐煤氣加熱時的廢氣阻力約為使用焦爐煤氣的2.25倍。因此，所需要的煙囪吸力也相應增大。根據(jù)計算和經(jīng)驗，用高爐煤氣加熱時所需要的分煙道吸力，在結(jié)焦時間、斜道口開度和廢氣盤調(diào)節(jié)翻板開度不變的情況下，比用焦爐煤氣加熱時大1.6～1.8倍。c、混合煤氣的使用煤氣熱值低，對焦爐加熱是不利的，

4、使用焦爐的熱工效率低，耗熱量高，煤氣用量大，所產(chǎn)生的廢氣量多，從而使加熱設(shè)備和加熱系統(tǒng)阻力增大，甚至造成煤氣設(shè)備能力和煙囪吸力不足，因此，為了提高煤氣熱值，可采用高爐煤氣內(nèi)混入一定量的焦爐煤氣的措施。用混合煤氣加熱和用高爐煤氣加熱的調(diào)節(jié)方法基本上是相同的。3、燃燒室的供熱用高爐煤氣加熱和用焦爐煤氣加熱一樣，進入各燃燒室的煤氣量用分管孔板來調(diào)節(jié)，空氣量用廢氣盤上的進風口和調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)。所不同的是高爐煤氣也經(jīng)蓄熱室預熱，因此與空氣一樣，進入

5、每個燃燒室的煤氣量也是用蓄熱室頂部吸力來檢驗。a、各燃燒室煤氣量和空氣量的控制用蓄熱室頂部吸力來控制煤氣量、空氣量和廢氣量?？刂菩顭崾翼敳可仙龤饬骱拖陆禋饬髦g的壓力差、上升氣流煤氣和空氣蓄熱室頂之間的壓差和下降氣流煤氣和空氣蓄熱室頂部之間的壓力差。b、直行溫度均勻性調(diào)節(jié)由于供給各個燃燒室的煤氣量和空氣量是由蓄熱室頂部吸力來控制的，因此蓄熱室頂部吸力的調(diào)節(jié)也就是直行溫度均勻性的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)煤氣蓄熱室上升氣流吸力，主要是控制各支管孔板直徑的

6、大??；調(diào)節(jié)空氣蓄熱室上升氣流吸力，主要是控制進風口開度；調(diào)節(jié)下降氣流蓄熱室吸力，主要是控制廢氣盤調(diào)節(jié)翻板的開度。而他們之間有相互聯(lián)系。在正常情況下，一般保持全爐進風口開度一致，單個空氣蓄熱室上升氣流吸力，是用相臨下降氣流廢氣盤調(diào)節(jié)翻板來調(diào)節(jié)的。4、高爐煤氣毒性大高爐煤氣中CO的含量為25％～30％，所以毒性大，必須作好防漏工作。為防止高爐煤氣漏失，首先必須保持煤氣設(shè)備嚴密，高爐煤氣在安裝時應嚴格的按照規(guī)定達到試壓標準。在日常操作中旋塞要