10檢驗控制

1、壓力容器制造質量保證手冊版本Ⅰ第10章修改號0標題檢驗控制共4頁第1頁第11章檢驗控制檢驗控制1目的目的對壓力容器產品的檢驗準備、過程檢驗、資料管理等控制環(huán)節(jié)的控制程序及基本要求作出規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內容，以確保產品質量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，提供充分的證實及可追溯性。2適用范圍適用范圍適用于壓力容器從原材料投料開始到產品出廠的檢驗質量控制。3職責職責檢驗質量控制系統(tǒng)由質檢科歸口負責，生產科、技術科、供銷

2、科和車間配合，并對系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責。檢驗質量控制實行最終檢驗責任人負責制并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。4控制程序控制程序4.1檢驗準備檢驗準備4.1.1檢驗工藝的編制與審批（1）檢驗工藝文件由檢驗責任人組織有關質檢技術人員，根據圖紙、標準及制造工序過程卡進行編制，明確制定檢驗工藝、檢查方法及記錄表卡格式。（2）質量檢驗員按工藝規(guī)定進行檢查并記錄，并及時將檢查記錄交檢驗責任人匯集整理。4.1.2檢驗器具的檢定和管理（1）質

3、量檢驗使用的計量器具的檢定、管理應按第12章第4.5的規(guī)定執(zhí)行。（2）檢驗后的計量器具，應貼有檢驗日期和有效期的標識，超期未檢的計量器具不準繼續(xù)使用。（3）檢驗器具應實行專人管理，并作記錄。4.1.3樣板制作產品制造檢驗所使用的專用樣板，應經質量檢驗員檢查合格后進行標識并登記后方可使用，質量檢驗員應經常對專用樣板進行檢查，以確保樣板的準確性。4.1.4材料核實壓力容器制造質量保證手冊版本Ⅰ第10章修改號0標題檢驗控制共4頁第3頁產品出廠

4、時，必須向用戶提供以下技術文件和資料。（1）竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）?？⒐D樣上應有設計單位資格印章（復印章有效)。若制造中發(fā)生了材料代用、加工尺寸變更等，應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。（2）產品合格證。（3）簡單壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書。（4）使用說明書。（5）合同規(guī)定必

5、須提供的其它設計文件。4.3.2產品檔案產品檔案內容有：（1）產品設計文件：設計圖樣和技術條件和設計修改文件，必要時還應包括設計和安裝使用說明書。（2）產品出廠文件。（3）原材料（含焊材、外購件）資料；復驗證明文件；代用記錄。（4）產品制造工藝文件：制造工序過程卡，記錄。（5）產品制造檢驗文件：生產過程、外協(xié)件、安全附件質量檢驗記錄，產品中間驗收、壓力試驗、產品外觀及幾何尺寸檢驗報告。（6）焊接控制文件：焊接工藝卡、焊接記錄、檢驗記錄。