廣州豐田,tps豐田精益生產(chǎn)方式

1、廣州豐田廣州豐田TPSTPS豐田精益生產(chǎn)方式豐田精益生產(chǎn)方式2007年6月，廣州豐田凱美瑞以14355臺（批發(fā)量）的銷售業(yè)績穩(wěn)居中高級轎車月銷量冠軍，實現(xiàn)了月銷量的七連冠。廣州豐田產(chǎn)銷速度堪稱奇跡，而在這個廣州豐田產(chǎn)銷速度堪稱奇跡，而在這個奇跡背后，憑借的正是廣州豐田悉心構(gòu)筑的由先進的工廠、卓越的產(chǎn)品、創(chuàng)新奇跡背后，憑借的正是廣州豐田悉心構(gòu)筑的由先進的工廠、卓越的產(chǎn)品、創(chuàng)新的渠道所構(gòu)成的的渠道所構(gòu)成的“三位一體三位一體”品質(zhì)保障體系。品

2、質(zhì)保障體系。其中，先進的工廠擁有大量全球最先進的設(shè)備，并且全面導(dǎo)入了TPS豐田生產(chǎn)方式，確保顧客可以享受到品質(zhì)值得信賴的優(yōu)秀產(chǎn)品。豐田在全球都以腳踏實地的悉心經(jīng)營而著稱。在凱美瑞投產(chǎn)以前，廣州豐田工廠已經(jīng)進行了充足的籌備。工廠的建成雖然僅用了18個月的時間，但擁有大量豐田全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備，并且全面導(dǎo)入了TPS（豐田精益生產(chǎn)方式），起步就達到20萬臺的產(chǎn)能，被譽為“豐田21世紀(jì)全球模范工廠”。豐田汽車公司副社長豐田章男在接受日本媒體采

3、訪時說：“我們在廣州豐田導(dǎo)入了所有可以想得到的最先進的技術(shù)。”而TPS的導(dǎo)入，更是廣州豐田工廠引以為傲的地方。豐田章男曾表示：“廣州豐田會成為豐田進行TPS革新的基地。”足見豐田總部對廣州豐田工廠的器重。事實正是如此，廣州豐田的工廠導(dǎo)入了最完備的、最具前瞻性的TPS。準(zhǔn)時化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改善，是TPS的四個組成部分。其中，持續(xù)改善的思想理念是TPS的根基。廣州豐田通過自2004年9月成立以來在人才培養(yǎng)方面的不懈努力，已經(jīng)將“持續(xù)

4、改善”的精神深深植入到每位員工思想深處。而在標(biāo)準(zhǔn)化方面，秉承“造車育人”的理念，廣州豐田致力于培養(yǎng)優(yōu)秀人才，將技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理崗位的骨干人員派往豐田的日本工廠“現(xiàn)地現(xiàn)物”接受培訓(xùn)，并在工廠內(nèi)設(shè)置了豐田最先進的技能培訓(xùn)設(shè)施，提供從基礎(chǔ)理論到實際操作全方位的高水平專業(yè)培訓(xùn)。目前，廣州豐田已經(jīng)擁有一支專業(yè)素質(zhì)極高的員工團隊。準(zhǔn)時化則體現(xiàn)在科學(xué)的拉動式生產(chǎn)上。而拉動式生產(chǎn)更是JIT（JustinTime）的體現(xiàn)，通俗地說，拉動式生產(chǎn)的基本流

5、程是：市場拉動總裝，總裝拉動涂裝、涂裝拉動焊裝，車身流拉動零部件流。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如此，使得整個生產(chǎn)過程中都實現(xiàn)了“零庫存”。在拉動式生產(chǎn)的最后一個，即零配件供給方面：已經(jīng)有13家主要零配件供應(yīng)商圍繞廣州豐田建廠，如身為豐田全球主要供應(yīng)商之一的電裝公司就在廣州豐田對面建設(shè)了工廠，諸多供應(yīng)商對廣州豐田實施“門對門”的供應(yīng)。據(jù)悉，如果廣州豐田廠區(qū)內(nèi)的交通干道堵塞半個小時，其工廠生產(chǎn)線就要面臨零

6、配件供給不繼而停產(chǎn)，JIT的精神由此可見一斑。在自動化方面，廣州豐田應(yīng)用了大量豐田全球最先進的設(shè)備和技術(shù)。工廠遵循的“品質(zhì)自工位完結(jié)”考慮方式是品質(zhì)保障的重要一環(huán)。在焊裝生產(chǎn)線上，分別設(shè)有品質(zhì)確認工位，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行檢查，以保證不良品不會流到下個工位。在總裝車間則以O(shè)N方式體現(xiàn)，在生產(chǎn)線上作業(yè)者遇到任何異常馬上拉動拉繩開關(guān)，ON上就會有顯示，線上班組長就會來處理異常，如果該異常不能在節(jié)拍時間內(nèi)處理完，生產(chǎn)線就會自動停止，這樣就不會

7、把不良品流到下工位，起到在本工序內(nèi)確保品質(zhì)的作用。廣州豐田廣州豐田TPSTPS豐田精益生產(chǎn)方式豐田精益生產(chǎn)方式2007年6月，廣州豐田凱美瑞以14355臺（批發(fā)量）的銷售業(yè)績穩(wěn)居中高級轎車月銷量冠軍，實現(xiàn)了月銷量的七連冠。廣州豐田產(chǎn)銷速度堪稱奇跡，而在這個廣州豐田產(chǎn)銷速度堪稱奇跡，而在這個奇跡背后，憑借的正是廣州豐田悉心構(gòu)筑的由先進的工廠、卓越的產(chǎn)品、創(chuàng)新奇跡背后，憑借的正是廣州豐田悉心構(gòu)筑的由先進的工廠、卓越的產(chǎn)品、創(chuàng)新的渠道所構(gòu)成的

8、的渠道所構(gòu)成的“三位一體三位一體”品質(zhì)保障體系。品質(zhì)保障體系。其中，先進的工廠擁有大量全球最先進的設(shè)備，并且全面導(dǎo)入了TPS豐田生產(chǎn)方式，確保顧客可以享受到品質(zhì)值得信賴的優(yōu)秀產(chǎn)品。豐田在全球都以腳踏實地的悉心經(jīng)營而著稱。在凱美瑞投產(chǎn)以前，廣州豐田工廠已經(jīng)進行了充足的籌備。工廠的建成雖然僅用了18個月的時間，但擁有大量豐田全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備，并且全面導(dǎo)入了TPS（豐田精益生產(chǎn)方式），起步就達到20萬臺的產(chǎn)能，被譽為“豐田21世紀(jì)全球模范

9、工廠”。豐田汽車公司副社長豐田章男在接受日本媒體采訪時說：“我們在廣州豐田導(dǎo)入了所有可以想得到的最先進的技術(shù)?！倍鳷PS的導(dǎo)入，更是廣州豐田工廠引以為傲的地方。豐田章男曾表示：“廣州豐田會成為豐田進行TPS革新的基地?！弊阋娯S田總部對廣州豐田工廠的器重。事實正是如此，廣州豐田的工廠導(dǎo)入了最完備的、最具前瞻性的TPS。準(zhǔn)時化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改善，是TPS的四個組成部分。其中，持續(xù)改善的思想理念是TPS的根基。廣州豐田通過自2004年

10、9月成立以來在人才培養(yǎng)方面的不懈努力，已經(jīng)將“持續(xù)改善”的精神深深植入到每位員工思想深處。而在標(biāo)準(zhǔn)化方面，秉承“造車育人”的理念，廣州豐田致力于培養(yǎng)優(yōu)秀人才，將技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理崗位的骨干人員派往豐田的日本工廠“現(xiàn)地現(xiàn)物”接受培訓(xùn)，并在工廠內(nèi)設(shè)置了豐田最先進的技能培訓(xùn)設(shè)施，提供從基礎(chǔ)理論到實際操作全方位的高水平專業(yè)培訓(xùn)。目前，廣州豐田已經(jīng)擁有一支專業(yè)素質(zhì)極高的員工團隊。準(zhǔn)時化則體現(xiàn)在科學(xué)的拉動式生產(chǎn)上。而拉動式生產(chǎn)更是JIT（Just

11、inTime）的體現(xiàn)，通俗地說，拉動式生產(chǎn)的基本流程是：市場拉動總裝，總裝拉動涂裝、涂裝拉動焊裝，車身流拉動零部件流。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如此，使得整個生產(chǎn)過程中都實現(xiàn)了“零庫存”。在拉動式生產(chǎn)的最后一個，即零配件供給方面：已經(jīng)有13家主要零配件供應(yīng)商圍繞廣州豐田建廠，如身為豐田全球主要供應(yīng)商之一的電裝公司就在廣州豐田對面建設(shè)了工廠，諸多供應(yīng)商對廣州豐田實施“門對門”的供應(yīng)。據(jù)悉，如果廣州豐田廠

12、區(qū)內(nèi)的交通干道堵塞半個小時，其工廠生產(chǎn)線就要面臨零配件供給不繼而停產(chǎn)，JIT的精神由此可見一斑。在自動化方面，廣州豐田應(yīng)用了大量豐田全球最先進的設(shè)備和技術(shù)。工廠遵循的“品質(zhì)自工位完結(jié)”考慮方式是品質(zhì)保障的重要一環(huán)。在焊裝生產(chǎn)線上，分別設(shè)有品質(zhì)確認工位，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行檢查，以保證不良品不會流到下個工位。在總裝車間則以O(shè)N方式體現(xiàn)，在生產(chǎn)線上作業(yè)者遇到任何異常馬上拉動拉繩開關(guān)，ON上就會有顯示，線上班組長就會來處理異常，如果該異常不能