淺談化工工藝管道安裝中焊接氣孔的防止方法[參考]

1、淺談化工工藝管道安裝中焊接氣孔的防止淺談化工工藝管道安裝中焊接氣孔的防止方法方法摘要：本文通過對化工管道焊接的特點分析，主要探討了焊接中氣孔產(chǎn)生的主要原因和因素，稽核實踐分析了如何避免氣孔的產(chǎn)生。關鍵詞：化工管道焊接氣孔一、前言：化工裝置中高溫高壓、低溫負壓、易燃易爆、有毒有害介質較多，一旦發(fā)生泄漏，輕則造成系統(tǒng)停車，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失，重則引發(fā)火災爆炸、人員傷亡，造成重大安全事故，給社會經(jīng)濟和次序造成危害，因此確?；す艿腊惭b工程

2、中的焊接質量，成為化工管道安裝中不容忽視的問題。二、化工管道安裝中的焊接特點（一)焊接方法化工管道安裝中，管道焊接方法一般主要采用手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。在批量管道預制中，還可能用到全位置自動氬弧焊。(二)管道材質在化工裝置中，為滿足不同化工介質對管道的要求，化工管道材質種類繁多。碳鋼以20#鋼為主，不銹鋼和低合金鋼種類較多，不銹鋼中18―8，308，309，316(L)等較為常見。(三)焊接

3、位置化工管道安裝中的焊接工作，決大多數(shù)在施工現(xiàn)場進行，焊接位置主要為水平固定焊、垂直固定焊和水平轉動焊。而水平轉動焊時大多數(shù)管道無法實現(xiàn)同步轉動，因此也不是真正意義上的水平轉動焊。(四)焊接環(huán)境由于化工管道安裝中的焊接工作大多數(shù)在施工現(xiàn)場進行，屬露天作業(yè)，即使在廠房內(nèi)作業(yè)，由于化工裝置的特點，化工廠廠房也基本不具備防風條件，因此焊接質量受氣候條件影響較大。自然環(huán)境中風、沙、雨、雪，環(huán)境溫度、濕度都會給焊接質量帶來不利的影響。三、化工管道

4、焊接中形成氣孔的因素焊縫金屬中的氣體，主要有氫、氧、一氧化碳、氫、二氧化硫、硫化氫等多種氣體。這些氣體可來自母材、焊絲、焊條藥皮、保護氣體、焊件表面的銹污及大氣等，因此形成氣孔的傾向及氣體成分，往往因母材成分及其脫氧條件、焊接方法、氣體保護方式、焊接規(guī)范、焊絲焊條類型、坡口表面狀態(tài)、焊接環(huán)境與位置，甚至焊接設備等而不同。不同情況下這些因素起著不同的作用。一、母材鋼材的氣孔主要是一氧化碳引起的，氣孔隨母材中含碳量的增加而增加，隨si，Al

5、，Ti等脫氧元素的含量的增加而減少。采用充分脫氧的焊絲可基本消除氣孔。含硫量較高的奧氏體不銹鋼焊接時，氣孔中含有少量s等氣體。母材表面往往吸附有水分、油漆、銹、油污等，在焊接高溫下分解成各種氣體，都會對焊縫金屬生成氣孔有直接的影響。取得預定成分的焊縫金屬。(三)控制外來氣源1母材母材上吸附的水分、油漆、銹、油污等，是焊接時氣體的主要來源，杜絕母材上外來氣源的傳統(tǒng)措施主要是清理母材表面。方法有：機械處理，包括金工加工，鋼絲刷清理，砂輪打磨

6、；化學處理，即化學清理劑清洗。試驗表明，機械處理的氣孔比化學處理后焊接的氣孔少。2焊接材料21焊絲手工鎢極氬弧焊時焊絲上的水分、銹、油污極易導致焊接氣孔的產(chǎn)生。因此焊前應檢查焊絲如果發(fā)現(xiàn)焊絲上有銹，應進行除銹處理?？捎蒙凹埑P，對銹蝕嚴重的焊絲，不應再用。焊絲上沽了油、漆或其它臟物的，可以用丙酮清洗。22焊條焊條在保存、使用過程中都容易吸潮，既影響正常操作，又容易導致氣孔。焊條受潮后，焊接時電弧強烈，燃燒不穩(wěn)，飛濺明顯增多，焊波形狀粗糙