六標準差簡介

1、結易思然信息化咨詢培訓報告六標準差簡介六標準差簡介六標準差系統(tǒng)自摩托羅拉公司在其內部提出并推行以來，已歷經了十多年；也獲致了極高的評價，并廣獲全球許多一流國際知名企業(yè)采用，如GE、漢威等公司，且在導入初期即獲得不錯的佳績，尤其是GE公司更是將之發(fā)揮到極致的公司，使六標準差系統(tǒng)在品質改善的龍頭地位從此確立。一、什么是六標準差一、什么是六標準差為一全面且具彈性的系統(tǒng)，可用于獲取、維持和擴大企業(yè)的成功。六標準差的驅動要素，在于洞悉顧客之需求、

2、嚴格使用事實、資料和統(tǒng)計分析，以及全力關注業(yè)務流程的管理、改善和創(chuàng)新。那么六標準差究竟是什么東西？我們可以從下列的方面來闡述。第一，六標準差是一個愿景，它可借助企業(yè)每個部門的六標準差績效水平，來產生世界級的產品和服務，進而讓客戶產生驚喜！第二，六標準差也是一種哲理，它是一種運用結構化的、系統(tǒng)化的方法來達到幾乎零缺點的優(yōu)異營運結果。第三，它也是一個管理系統(tǒng)，可將公司里影響最大的問題或機會，交給最優(yōu)秀的人，透過項目團隊的運作模式得到突破性的

3、成果，當然管理階層要給予適時的支持與資源，同時允諾專注并協(xié)助其排除障礙。第四，六標準差是一個積極的目標，它代表長期而言，每一百萬個產品或服務或工作，只有3.4個瑕疵，當然，短期而言是要追求零缺點的完美表現。第五，六標準差是一系列的工具組合，在不同的階段有不同的工具可以應用。第六，六標準差是以顧客為尊，是一種聚焦于顧客的一種策略性工具，不只傾聽客戶的聲音，滿足顧客的需求，還要讓客戶獲致驚喜！由上可以看出，六標準差是一個可以幫助企業(yè)達成策略

4、目標的一套工具或系統(tǒng)，是手段而不是目的。換言之，企業(yè)經營者必須先構思自己企業(yè)的定位，愿景與策略目標。即需先經由「策略規(guī)劃」的過程，然后才使用「六標準差」的管理手法，以達成重要的企業(yè)使命，否則會有見樹不見林，舍本逐末的反效果。二、六標準差系統(tǒng)的目的二、六標準差系統(tǒng)的目的第一個目的，主要是為了徹底解決現有問題，諸如企業(yè)現有的服務或產品品質水準不佳，成本過高，周期間較長，流程效能或效率不佳，缺乏彈性與應變能力，個人或整體生產力未達理想等。第二

5、個目的，則是希望藉由「六標準差系統(tǒng)」能有效執(zhí)行企業(yè)策略，以進一步提升獲利能力，降低營運風險，快速響應市場與客戶需求，增強產品或服務之附加價值，提升市場占有率，以及強化公司整體競爭力與客戶滿意度。第三個目的，則是企圖藉由「六標準差系統(tǒng)」成功改變企業(yè)文化，包括建立共通語言(面對問題的思考邏輯與解決方式)與世界級企業(yè)同步，建立愿景共識，增強員工向心力；建構企業(yè)知識庫，提升客戶忠誠度，追求企業(yè)公民的社會價值及典范。這三個目的有它的階段性，也可以

6、三者并存。換句話者，三個目的就像是齒輪一般環(huán)環(huán)相扣，只要運作得宜，就可以透過六標準差系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)達成其短、中、長程目標，進一步從優(yōu)秀到卓越了。三、六標準差系統(tǒng)的益處三、六標準差系統(tǒng)的益處?節(jié)約成本?提高生產力?擴大市場占有率結易思然信息化咨詢培訓報告型、非常態(tài)產能分析、進階平均數及標準差檢定、非參數檢定、進階樣本大小選擇、以實驗設計運用標準差作為響應變量、歸因回應變量實驗設計、DOE混合及巢型設計、進階衡量系統(tǒng)分析、隨機數效果模型實驗設

7、計、田口方法等技術。3.黑帶(BlackBelt)：負責領導團隊，是專職的六標準差質量改善主管，著重關鍵流程，必須向盟主呈報成果。黑帶的基本工具是在DMAIC各階段：在Define階段，熟悉深入的探討6σ、項目定義；在Measure階段，制程流程圖、移動產出率；在Analyze階段，制程FMEA、中央極限定理；在Improvement階段，DOE、ANOVA；在Control階段，項目回顧、規(guī)劃控制等。4.綠帶(GreenBelt)：只

8、是部分參與計畫，仍要從事本身的工作。綠帶的基本工具是與黑帶相同。七、六標準差的行動步驟七、六標準差的行動步驟1.確認核心流程與關鍵顧客描繪清晰的全景圖，了解組織中最重要的跨功能活動，以及它們如何與顧客互動。2.界定顧客需求根據顧客的實際意見設訂績效標準，以便能準確地衡量流程效果／產能，并預知顧客滿意度。同時強化持續(xù)收集顧客心聲資料的系統(tǒng)和策略。3.衡量現有績效準確地根據已知的顧客需求評估每個流程的績效，并設置衡量關鍵成品與特色的系統(tǒng)。4

9、.排定改進措施的優(yōu)先級，并分析、執(zhí)行之。通過事實分析與創(chuàng)意思考，界定高潛在改進機會并研擬以流程為導向的解決方案。同時，有效地執(zhí)行新解決方案和流程，并提供可衡量、持續(xù)性的利益。5.擴充并整合六標準差系統(tǒng)起用能夠改進績效、并可經常執(zhí)行衡量、再檢驗與更新產品、服務、流程的作業(yè)方式。在本步驟多做努力，以實現貴公司成為六標準差組織的愿景。八、六標準差流程改進模型DMAIC八、六標準差流程改進模型DMAIC1.界定(Define；D)針對流程、界定

10、問題。盡可能把你認為是問題的問題列出來。先從顧客開始，聽聽他們對問題的看法，再來是直接接觸顧客的員工，或是直接和生產產品的機器接觸的員工，聽聽他們對問題看法。2.衡量(Measure；M)搜集資料，衡量整個流程或操作中，有多少產生誤差的機會，尤其是關鍵性品質，也就是影響結果最大的關鍵特性。3.分析(Analyze；A)分析數據，評估流程的優(yōu)缺點何在，并和同業(yè)比較，找出項目結果最后可以改善的最大限度到哪里之后訂出目標數據，亦即你想達成的目

11、標在哪里。4.改進(Improvement；I)決定解決方案，并加以執(zhí)行。對于未符合期望的關鍵性品質要項，逐項做改進。5.控制(Control；C)控制新流程，保持成果不變。黑帶需要根據所設定的操作標準范圍，定期測量關鍵變量，以確保成果都在目標范圍內。并監(jiān)督是否有足以影響結果的新變量出現。九、六標準差各階段的執(zhí)行要點與應用工具九、六標準差各階段的執(zhí)行要點與應用工具1.界定階段(1)確認項目CTQs(CriticaltoQuality)關