電池外觀及端子不良

1、1,1,市場(chǎng)抱怨之 電池外觀不良與端子不良的防止 改善單位： 4W手動(dòng)二線 時(shí) 間：2012.12.03 公 司：天津杰士電池有限公司,2,2,一、市場(chǎng)抱怨問(wèn)題現(xiàn)狀一,不良現(xiàn)狀1：N120以上電池長(zhǎng)側(cè)面凹凸不平,型號(hào)：N150批號(hào)：208181數(shù)量：不詳,不良現(xiàn)狀2：端子熔接外觀不良,2-1.端子歪斜

2、：不在一條直線上,2-2.L2端子燒損,2-3.端子縫隙大,2-4.端子掉落,,,上蓋燙壞,1-1.凹凸不平,1-2.中間外凸,3,3,不良現(xiàn)狀4：電池鋁箔封口不良,不良現(xiàn)狀3：上蓋大范圍失去光澤度,,,,市場(chǎng)抱怨問(wèn)題現(xiàn)狀二,4,4,成立改善小組,成員王浩凱,組長(zhǎng)：郝俊亭,成員姜津新,成員田升,成員張振剛,,職責(zé)：改善方案確定與相關(guān)聯(lián)絡(luò),職責(zé)：改善方案實(shí)施與效果確認(rèn),職責(zé)：圖面測(cè)繪與安裝調(diào)試,職責(zé)：

3、端子熔接不良改善擔(dān)當(dāng),職責(zé)：成品外觀不良改善擔(dān)當(dāng),5,5,三、設(shè)定改善目標(biāo),2012年年底前，徹底解決：1.消除N120以上電池，HM熔接后，長(zhǎng)側(cè)面凹凸不平現(xiàn)象；（圖1-1）2.消除L2端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏鉛、燙壞上蓋等現(xiàn)象；（圖2-1~4）3.消除普通電池端子熔接時(shí)，上蓋大范圍失去光澤度的不良現(xiàn)象；（圖3-1）4.消除鋁箔封口不良抱怨；,有形效益：減少返工費(fèi)用80人*10班次*150元/人=12萬(wàn)元

4、無(wú)形效益：消除客戶抱怨，提提高客戶滿意度,如果充氮電磁閥故障不能打開(kāi)，充氮壓力正常但是沒(méi)有氮?dú)膺M(jìn)入電池，壓力表不能判斷異常信號(hào)而導(dǎo)致電池未充氮?dú)鈱?shí)施日期：11/21日,6,6,現(xiàn)象一、凹凸不平,充氮?dú)獠蛔慊蛭催M(jìn)行充氮，電池內(nèi)部殘留氧氣與極板反應(yīng)，由于鋁箔密封，導(dǎo)致氧氣消耗后真空產(chǎn)生，在大氣壓力下電槽外壁發(fā)生內(nèi)凹，由于隔間部分有支撐，出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查N200機(jī)種充氮量確實(shí)存在不足，每隔間差異范圍在47~227ml,四

5、、外觀不良之電池長(zhǎng)側(cè)面凹凸不平的改善,真因分析,改善方案一,充氮機(jī)充氮基準(zhǔn)變更改善前：充氮壓力：1.0Kgf/cm2 充氮時(shí)間：5s改善后：充氮壓力：0.9~1.0Kgf/cm2 充氮時(shí)間：8~10s 實(shí)施日期：11/19日,改善方案二,自動(dòng)狀態(tài)下壓力低于設(shè)定值報(bào)警停機(jī),充氮時(shí)壓力下降，不能低于設(shè)定值，否則判定為電磁閥損壞報(bào)警停機(jī),,,7,7,現(xiàn)象二、電槽長(zhǎng)側(cè)面外凸,當(dāng)板群插入力過(guò)大時(shí)，在進(jìn)行HM

6、熔接時(shí)，電槽受熱軟化，在板群的擠壓下電槽向外凸出。熱板輔助爪孔磨損變大，導(dǎo)致輔助爪根部不能完全熔融，密合時(shí)擠壓電槽導(dǎo)致外凸。經(jīng)調(diào)查N150機(jī)種熱板輔助爪孔磨損嚴(yán)重。,五、外觀不良之電池長(zhǎng)側(cè)面外凸不平的改善,真因分析,HM上蓋輔助爪未完全熔著,改善方案一,改善方案二,,在HM夾緊裝置上安裝了輔助裝置，防止HM密合時(shí)電槽長(zhǎng)側(cè)面外凸。 實(shí)施日期：11/26日,熔接面,輔助爪空洞,,將HM熱板上，熔接面

7、缺損部分補(bǔ)齊。 實(shí)施日期：11/20日,局部放大圖,改善后圖,六、外觀不良之上蓋燙傷的改善,8,8,1.只有OEM白色藍(lán)色等淺色上蓋使用防火蓋，普通黑色上蓋未要求使用防火蓋，熔接時(shí)火焰燒到蓋上造成上蓋失去光澤2、端子防火蓋較笨重，員工影響作業(yè)不愿使用。,,現(xiàn)象、上蓋失去光澤度及迸濺的小鉛粒粘附,真因分析,改善方案,,防火蓋長(zhǎng)度縮小一半，提把方向改變,改善后：在保持原功能情況下，簡(jiǎn)化防火蓋尺寸，改

8、變了提把方向，利于作業(yè)員使用，并且推廣到所有普通端子上蓋。 實(shí)施日期：2012.8.22,9,9,1.調(diào)查端子熔接作業(yè)方式時(shí)發(fā)現(xiàn)，端子熔接模具擺放時(shí)，即可能歪斜。2.即使非常小心的擺放也沒(méi)有辦法防止歪斜。,結(jié)論：模具圍繞襯套圓周擺放時(shí)，即可能歪斜。,2-1.端子歪斜：不在一條直線上,,模具擺放時(shí)即可能歪斜,再現(xiàn)原因,七、L端子不良之外觀不良的改善,現(xiàn)象一、端子歪斜,真因分析,10,10,1.調(diào)查端子熔接作業(yè)方式時(shí)發(fā)現(xiàn)

9、，因?yàn)槲捶艃?nèi)側(cè)熔接模具，造成L2端子燒損。2.由于內(nèi)側(cè)缺少熔接模具，造成鉛液流到電池表面，燙壞上蓋。,結(jié)論：內(nèi)側(cè)缺少熔接模具，造成L2端子不良及燙壞上蓋。,未放內(nèi)側(cè)熔接模具造成L2端子損壞,再現(xiàn)原因,八、L端子不良之外觀不良的改善,現(xiàn)象二、端子燒損,真因分析,11,11,1.模具放置有縫隙。2.L2合金端子因自重原因，外側(cè)自重大，后傾；內(nèi)側(cè)則上翹，熔接后產(chǎn)生縫隙。,結(jié)論：1.模具放置有縫隙，2. L2合金內(nèi)側(cè)上翹產(chǎn)生縫隙,模具放置

10、有縫隙合金因自重上翹,,自重大后傾,再現(xiàn)原因,模具放置有縫隙,九、L端子不良之外觀不良的改善,現(xiàn)象三、端子底部縫隙大,真因分析,,,12,12,L2端子歪斜、燒損、縫隙大的改善,改善前,改善后,改善前：端子熔接模具為分離式，模具放置擺放時(shí)容易放偏，造成熔接時(shí)產(chǎn)生L2端子不正、端子縫隙大、L2端子熔損，鉛液燙壞上蓋等現(xiàn)象。,改善后：1.將分體式模具改為連體可調(diào)方式，可避免端子放偏以及避免漏鉛；2.外側(cè)模具增加放置平臺(tái)，使端子可以放平，

11、防止出現(xiàn)縫隙。 實(shí)施日期：2012.9.11,十、L端子不良之外觀不良的改善,增加端子剪切機(jī)對(duì)產(chǎn)品全檢，防止不良流出 實(shí)施日期：2012.10.17 管理基準(zhǔn)編號(hào)：QD02-02-010,13,13,1.端子熔接人員離職新人培訓(xùn)及請(qǐng)假替崗時(shí)，由于作業(yè)手法不熟練而產(chǎn)生不良。2.端子熔接后無(wú)強(qiáng)度檢查裝置。,十、L端子不良之熔接不良的改善,現(xiàn)象、L端子假熔掉落,真因分析,,,改善方案,,14

12、,14,增加了L2端子熔接外觀檢查重點(diǎn)，予以張貼，并宣導(dǎo)到包括端子熔接及包裝檢查人員，使不良端子不再流出。 實(shí)施日期：2012.9.28,增加檢查基準(zhǔn),十一、L端子不良之漏檢的改善,15,15,十二、改善效果,已實(shí)施項(xiàng)目：1.在HM夾緊裝置上安裝了輔助裝置，消除了長(zhǎng)側(cè)面外凸現(xiàn)象；2.改善后的端子熔接模具，消除了消除端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏鉛、燙壞上蓋等現(xiàn)象；3.對(duì)端子熔接人員進(jìn)行了熔接手法的教育，防止