降低空調(diào)外觀損當年不良率

1、降低空調(diào)外觀損當年不良率,武漢電器股份有限公司“永攀高峰”QC小組,武漢海爾電器股份有限公司是海爾空調(diào)產(chǎn)品本部下屬事業(yè)部之一，是目前華中地區(qū)規(guī)格最全、品種最多、技術(shù)水平最高的空調(diào)生產(chǎn)基地。擁有5大系列150多個規(guī)格品種的家用空調(diào)產(chǎn)品，滿足了現(xiàn)代家居住宅用戶的消費需求，與此同時，海爾空調(diào)還將憑借高科技、高質(zhì)量繼續(xù)占領(lǐng)市場的制高點，以個性化的產(chǎn)品滿足不同層次消費者的需求。主要制造健康節(jié)能、綠色環(huán)保型的分體掛機、柜機兩大系列一百余款空調(diào)器。

2、海爾無氟變頻空調(diào)采用世界領(lǐng)先的無氟新冷媒，實現(xiàn)2 分鐘速熱、-20℃超低溫啟動，能效達到超1 級水平。海爾空調(diào)在2010年的工作中，通過業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新來推進技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新，為用戶和客戶提供“舒適空氣綠色節(jié)能解決方案”，取得了顯著的業(yè)績提升。,,企業(yè)簡介,2010年QC小組項目獲獎明細,,,,,,QC小組在集團組織下積極參加中電質(zhì)協(xié)、輕工分會及中國質(zhì)量協(xié)會開展的QC項目成果發(fā)布及經(jīng)驗交流會，獲得一定的成績并學(xué)習了不少的經(jīng)驗。,,,永攀

3、高峰QC小組成立于2010年10月，本次課題注冊時間為2010年10月，小組是由質(zhì)量經(jīng)理和現(xiàn)場生產(chǎn)骨干組成的現(xiàn)場型QC小組，小組情況如下：,小組簡介,項目背景,公司承諾,武漢海爾空調(diào)經(jīng)營目標就是要實現(xiàn)高質(zhì)保、高效率、高盈利，事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)提出，以質(zhì)量模塊改善為切入點，借鑒母本專家資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平,降低保內(nèi)質(zhì)量損失和當年不良率。,,對用戶承諾從產(chǎn)品保修期升級到產(chǎn)品可靠性保證期，同時模塊化質(zhì)量損失當年不良率要比同期至少下降：15%,,現(xiàn)狀

4、,,活動課題,,,,,外觀損當年不良率為3304PPM，在事業(yè)部的前十位問題中排列第一位，但外觀不良直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，用戶退換機，直接影響到企業(yè)的利潤，并且影響到市場的美譽度。因此有必要對外觀損開箱不良率進行改善和控制,一、選擇課題,我們對2010年8-9月市場外觀開箱不良進行了調(diào)查,按照外觀不良編制了調(diào)查表:,二、現(xiàn)狀調(diào)查--1,對外觀損不良進行排列圖分析：,二、現(xiàn)狀調(diào)查--2,,外觀損前三位主要是骨架、導(dǎo)風板、罩殼不良，急需成立團

5、隊，現(xiàn)場解決改善,20.4%,38.2%,54.1%,66.8%,78.1%,86.8%,94.5%,100%,三、設(shè)定目標,空調(diào)外觀損不良率達到3304PPM，為了減少上市產(chǎn)品的不良率，需組織團隊進行質(zhì)量問題系統(tǒng)分析，找出原因拿出措施，將空調(diào)外觀損不良率降低15％，降至2808PPM。,由排列圖數(shù)據(jù)可知，空調(diào)外觀不良主要表現(xiàn)在骨架、導(dǎo)風板、罩殼不良上，共占總不良率的54.1%，因此，只要將這部分的不良率下降30％。即：3304-33

6、04*0.541*0.3=2768＜2808（PPM）從而使外觀不良率降低15%，從而達到了公司要求。,通過以上分析本次課題的目標值定為：空調(diào)外觀不良率降至2768PPM。,公司要求,,測算分析,,,現(xiàn)狀調(diào)查分析,,確定目標值,小組成員通過現(xiàn)狀分析測算，最終確定本次QC小組的活動目標為：,三、設(shè)定目標,1、骨架四角破裂,2、骨架變形,3、罩殼進風柵卡扣斷,,4、罩殼、骨架配合后閃縫,5、導(dǎo)風板變形,對外觀不良現(xiàn)場、市場進行調(diào)研故障現(xiàn)

7、象描述,,QC小組成員運用頭腦風暴法，采用樹圖，從涉及到影響外觀不良的各方面進行原因排查，共排查出大小原因9條，如下圖所示：,四、原因分析,1.罩殼、殼架不良原因分析樹圖,2.導(dǎo)風板不良原因分析樹圖,,,,,,1、人員技能差 6 、墊塊支撐力度不夠2、邊緣配合松 7、包裝箱材質(zhì)差3、邊角厚度薄 8、導(dǎo)風板包裝方式差4、有模印 9、導(dǎo)風板未

8、覆膜5、中間防護差,四、原因分析－2： 末端原因匯總,根據(jù)原因分析系統(tǒng)圖整理出影響外觀不良的9個末端因素：,五、要因確認——確認計劃,根據(jù)原因分析系統(tǒng)圖整理的9個末端原因制定的改善計劃如下：,五、要因確認－－－1,1、培訓(xùn)：根據(jù)培訓(xùn)記錄，發(fā)現(xiàn)員工均按規(guī)定進行了技能培訓(xùn)，被查人員共20人，每人每年接受2次培訓(xùn)，考試平均分數(shù)為90分，最低分為83分，公司對于技能培訓(xùn)的合格標準為80分，因此所有人員均能達標。,員工崗前培訓(xùn)成績,末端原因1：

9、人員技能差,上崗培訓(xùn),上崗看板,,分析說明：Y：骨架、罩殼不良X：骨架、罩殼邊緣配合松分析目的：骨架、罩殼邊緣配合松對骨架、罩殼不良有影響H0 假設(shè)：骨架、罩殼邊緣配合松對骨架、罩殼不良沒有影響Ha 假設(shè)：骨架、罩殼邊緣配合松對骨架、罩殼不良有影響分析工具：2P檢定,100臺機器骨架、罩殼邊緣配合松，然后進行試驗，100臺中有1臺出現(xiàn)骨架、罩殼不良,100臺機器骨架、罩殼邊緣配合松，然后進行試驗，100臺中有9臺出現(xiàn)骨架、罩

10、殼不良,結(jié)論：通過雙比例 分析得出，P值 ＝ 0.008 <0.05，備擇假設(shè)成立，罩殼邊緣配合松對骨架、罩殼不良有影響，需改善。,末端原因2：邊緣配合松,五、要因確認－－－2,樣本 X N 樣本 p1 1 100 0.0100002 9 100 0.090000差值 = p (1) - p (2)差值估計: -0.08差值的 95% 置信區(qū)間: (-0.13938

11、4, -0.0206160)差值 = 0(與 ≠ 0) 的檢驗: Z = -2.64 P 值 = 0.008Fisher 精確檢驗: P 值 = 0.008,末端原因3：邊角厚度薄,五、要因確認－－－3,現(xiàn)場抽取罩殼、骨架各20件對其邊角厚度進行測量，邊角厚度標準尺寸為：8.0±0.5（mm）測量結(jié)果如下，都符合標準尺寸：,罩殼、骨架邊角厚度都在標準范圍內(nèi),,對現(xiàn)場罩殼、骨架進行厚度測量進行統(tǒng)計分析CPK=1.05工

12、序能力達到了1.0≦CPk＜1.33的標準要求 。,五、要因確認－－－4,末端原因4：有模印,現(xiàn)場隨機抽取30組罩殼、骨架進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)罩殼、骨架外觀好，都無模?。?現(xiàn)場對罩殼、骨架外觀進行檢查，都無模印,,分析說明：Y：罩殼、骨架不良X：包裝箱中間防護差分析目的：包裝箱中間防護差是否對罩殼、骨架不良有影響H0 假設(shè)：包裝箱中間防護差對罩殼、骨架不良沒有影響Ha 假設(shè)：包裝箱中間防護差對罩殼、骨架不良有影響分析工具：2P

13、檢驗,100臺機器放中墊塊，然后進行試驗，100臺中有1臺出現(xiàn)罩殼、骨架不良,100臺機器不放中墊塊，然后進行試驗，100臺中有8臺出現(xiàn)罩殼、骨架不良,樣本 X N 樣本 p1 1 100 0.0100002 8 100 0.080000差值 = p (1) - p (2)差值估計: -0.07差值的 95% 置信區(qū)間: (-0.126636, -0.0133642)差值 = 0

14、(與 ≠ 0) 的檢驗: Z = -2.42 P 值 = 0.015Fisher 精確檢驗: P 值 = 0.015,,結(jié)論：通過雙比例 分析得出，P值 ＝ 0.015 <0.05，備擇假設(shè)成立，包裝箱中間防護差對罩殼、骨架不良有影響，需改善。,末端原因5：包裝箱中間防護差,五、要因確認－－－5,背面,正面,美的,格力,海爾,項目團隊成員通過市場走訪，對商場倉庫進行了勘察，發(fā)現(xiàn)海爾產(chǎn)品包裝問題嚴重，調(diào)研格力、美的包

15、裝墊塊結(jié)構(gòu)，情況如下：,末端原因6：墊塊支撐力度不夠,五、要因確認－－－6,分析說明：Y：骨架、罩殼不良X：墊塊支撐力度不夠分析目的：墊塊支撐力度不夠是否對骨架不良有影響H0 假設(shè)：墊塊支撐力度不夠?qū)羌?、罩殼不良沒有影響Ha 假設(shè)：墊塊支撐力度不夠?qū)羌堋⒄謿げ涣加杏绊懛治龉ぞ撸?P檢定,100臺機器用EPE，然后進行試驗，100臺中有0臺出現(xiàn)骨架、罩殼不良,100臺機器放EPS材質(zhì)，然后進行試驗，100臺中有8臺出現(xiàn)骨架

16、、罩殼不良,結(jié)論：通過雙比例 分析得出，P值 ＝ 0.003 <0.05，備擇假設(shè)成立，墊塊支撐力度不夠?qū)羌堋⒄謿げ涣加杏绊?，需改善?樣本 X N 樣本 p1 0 100 0.0000002 8 100 0.080000差值 = p (1) - p (2)差值估計: -0.08差值的 95% 置信區(qū)間: (-0.133172, -0.0268275)差值 =

17、0(與 ≠ 0) 的檢驗: Z = -2.95 P 值 = 0.003Fisher 精確檢驗: P 值 = 0.007,五、要因確認－－－6,末端原因6：墊塊支撐力度不夠,,,分析說明：Y：骨架、罩殼不良X：包裝箱質(zhì)量差破損分析目的：包裝箱質(zhì)量差破損是否對骨架、罩殼不良有影響H0 假設(shè)：包裝箱質(zhì)量差破損對骨架、罩殼不良沒有影響Ha 假設(shè)：包裝箱質(zhì)量差破損對骨架、罩殼不良有影響分析工具：2P檢定,100臺機器包裝箱質(zhì)量好

18、無破損，然后進行試驗，100臺中有1臺出現(xiàn)骨架、罩殼不良,100臺機器包裝箱質(zhì)量差、破損，然后進行試驗，100臺中有9臺出現(xiàn)骨架、罩殼不良,樣本 X N 樣本 p1 1 100 0.0100002 9 100 0.090000差值 = p (1) - p (2)差值估計: -0.08差值的 95% 置信區(qū)間: (-0.139384, -0.0206160)差值 = 0(與 ≠ 0

19、) 的檢驗: Z = -2.64 P 值 = 0.008Fisher 精確檢驗: P 值 = 0.018,結(jié)論：通過雙比例 分析得出，P值 ＝ 0.008 <0.05，備擇假設(shè)成立，包裝箱質(zhì)量差破損對骨架、罩殼不良有影響，需改善。,末端原因7：包裝箱質(zhì)量差,五、要因確認－－－7,末端原因8：導(dǎo)風板包裝方式差,五、要因確認－－－8,現(xiàn)場對導(dǎo)風板的包裝方式進行檢查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)風板的包裝方式如下：每層22pcs，共3層，一箱

20、66pcs。每一層用紙板隔開，同一層用刀卡隔開。,現(xiàn)場對導(dǎo)風板的包裝方式進行檢查，包裝方式好,末端原因9：導(dǎo)風板未進行覆膜,五、要因確認－－－9,現(xiàn)場對接水盤預(yù)裝工位進行檢查，發(fā)現(xiàn)工藝未對導(dǎo)風板等塑料件進行覆膜要求；,現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風板未進行覆膜要求,結(jié) 論 通過對以上9條造成外觀損不良率的不確定因素的逐條分析，小組成員確認了主要原因為：,五、確定主要原因,1、邊緣配合松2、中間防護差3、墊塊支撐力度不夠4、包裝箱材

21、質(zhì)差5、覆膜未規(guī)范,六、制定對策,根據(jù)要因確認結(jié)果，按5W1H的原則制定要因?qū)Σ弑砣缦拢?七、對策實施－－－1,對策實施1：增加藍色膠帶,改善前,改善后,問題點,改善措施,七、效果檢查－－－1,對在骨架、罩殼邊角增加藍色膠帶后，現(xiàn)場、市場不良數(shù)據(jù)進行跟蹤統(tǒng)計，改前不良數(shù)為28臺，改善后不良數(shù)為0臺，效果顯著；,28臺,0臺,,問題點,改善措施,改善后,改善前,,對策實施2：包裝箱內(nèi)增加中墊塊,七、對策實施－－－2,包裝箱內(nèi)增加中墊塊后

22、，現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)100臺，進行開箱檢查，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)骨架、罩殼均無破損現(xiàn)象；,七、效果檢查－－－2,經(jīng)現(xiàn)場驗證、檢查發(fā)現(xiàn)，增加中墊塊后，骨架、罩殼均無破損現(xiàn)象,七、對策實施5,,問題點,改善措施,改善后,改善前,,七、對策實施－－－3,對策實施3：左右包裝墊塊材質(zhì),包裝墊塊由EPS材質(zhì)更改為EPE后，根據(jù)現(xiàn)場工程不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出包裝墊塊由EPS更改為EPE后，罩殼、骨架破損不良數(shù)為0，改善效果明顯；,七、效果檢查－－－3,效果改善明顯,對

23、策實施4：包裝箱質(zhì)量差破損,七、對策實施－－－4,問題點,改善措施,改善后,改善前,對現(xiàn)場包裝箱外觀、性能質(zhì)量進行邊壓、耐破、戳穿強度進行測試，測試結(jié)果如下，均符合標準要求，無外觀破損、性能測試不良等現(xiàn)象；,七、效果檢查－－－4,,問題點,改善措施,改善后,改善前,,七、對策實施－－－5,對策實施5：對導(dǎo)風板進行覆膜保護,對導(dǎo)風板進行覆膜保護后，現(xiàn)場、市場均無反饋導(dǎo)風板劃傷現(xiàn)象；,七、效果檢查－－－5,,效果改善明顯,八、效果檢查,通過

24、對11年3－4月空調(diào)外觀不良率進行統(tǒng)計，改善后不良率由3304PPM下降到了2650PPM，改善效果明顯,改善后空調(diào)外觀損不良率2650PPM，完成了項目的目標2768PPM,1）提高了品牌的市場美譽度，贏得更多的市場份額。2）有效提升用戶對海爾空調(diào)質(zhì)量認知，提升產(chǎn)品競爭力 3）增加公司質(zhì)量團隊成員合作，提升團隊競爭力,財務(wù)收益＝〔改制前外觀不良數(shù)量－改制后外觀不良數(shù)量〕/1000000*3.4月產(chǎn)量*市場平均單臺外觀不良維修

25、損失,財務(wù)效果計算方法：,預(yù)期其它項目收益,財務(wù)收益＝（3304-1000）/1000000*200000*80元=36864元,預(yù)期收益,八、效果檢查,3.684萬元,通過本次活動，小組成員進一步提高了質(zhì)量意識、問題意識、改進意識、參與意識，增強了團隊的合作精神，提高了QC小組的集體攻關(guān)能力，也積累豐富的QC活動經(jīng)驗，這對我們來說是非常寶貴的無形資產(chǎn)。,八、效果檢查,無形效益,九、鞏固措施_1,鞏固實施1：增加藍色膠帶,QC小組活動

26、后，我們將在罩殼與骨架配合處增加藍色膠帶、在導(dǎo)風板中部增加藍色膠帶問題進行了工藝文件固化，文件編號是：JI101001-2,鞏固實施2：包裝箱內(nèi)增加中墊塊,九、鞏固措施_2,QC小組活動后，我們將包裝箱增加中墊塊問題進行了改善文件固化，文件編號是：JI100810,九、鞏固措施_3,鞏固實施3：包裝箱質(zhì)量差,QC小組活動后，我們完善事業(yè)部入廠檢驗指導(dǎo)書并將其固化到零部件包裝箱檢查卡中，每批次對包裝箱性能進行檢查；,九、鞏固措施_4,鞏固

27、實施4：更換左右包裝墊塊材質(zhì),QC小組活動后，技術(shù)下發(fā)通知單更改包裝墊塊包裝方式進行小批驗證后轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)；,九、鞏固措施_5,鞏固實施5：對導(dǎo)風板進行覆膜保護,QC小組活動后，我們規(guī)范新的工藝要求對導(dǎo)風板等外觀件進行覆膜保護，文件編號：JT-100902 ；,十、總結(jié)及下一步打算,1.QC小組成員通過開展本次QC活動，對降低外觀損不良率的現(xiàn)場質(zhì)量改進取得了一定成績，不良率呈下降趨勢。 2.通過本次活動增強了員工的質(zhì)量意識和團