介紹_四_產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃_于洪濤

1、QualityManagement即WDARLOUTOMOBILE`塑51997QS一9000及其配套手冊介紹(四)AnIntroduetionofQS一9000andRelativeDoeuments(PartFour)中國汽車產(chǎn)品認(rèn)證委員會質(zhì)量體系認(rèn)證中心產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)是一種確定和制定使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法是QS一9000配套參考手冊中的重要組成部分。它要求供方按照A

2、PQP的要求建立概念開發(fā)、樣件試制和生產(chǎn)活動的管理體系并運(yùn)用多方論證的方法進(jìn)行決策是QS一9000質(zhì)量體系要求的重要特征之一。為保證每項(xiàng)產(chǎn)品計(jì)劃達(dá)到顧客滿意引導(dǎo)資源實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)促使質(zhì)量問題的早期識別并采取預(yù)防措施避免后期更改而造成損失達(dá)到以最低的成本及時地提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的就必須進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃。項(xiàng)服務(wù)的供方在產(chǎn)品質(zhì)量策劃的每一過程都負(fù)有責(zé)任。3APQP甚本工作原則產(chǎn)品質(zhì)t策劃循環(huán)圖按照APQP手冊的要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)如圖1所示。它是

3、策劃工作的行動指南。2產(chǎn)品質(zhì)t策劃責(zé)任按照APQP手冊規(guī)定設(shè)計(jì)、制造乃至提供專圈1產(chǎn)品質(zhì)策劃循環(huán)圈a.組織小組。產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組。小組成員不應(yīng)僅僅來自質(zhì)量部門還應(yīng)包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。b.確定范圍。在產(chǎn)品策劃的開始階段最重要的是識別顧客的需要、期望和要求。因此各方小組成員應(yīng)從供方需方等不同的角度對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進(jìn)度和

4、應(yīng)考慮的約束規(guī)定等。。.重視培訓(xùn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)通過培訓(xùn)可以傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。d.強(qiáng)調(diào)顧客和供方的參與。開始階段顧客可與供方共同進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方有義務(wù)建立橫向職能小組管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程供方還應(yīng)對其分承包方具有相同的要求。e.控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述?？刂朴?jì)劃由樣件、投產(chǎn)前工作和生產(chǎn)三個階段組成。f.制定切合實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃

5、小組在完成組織后的第一項(xiàng)工作就是制定質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望列出任務(wù)、分工、起始和完成日期規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計(jì)劃和記錄等。9.按進(jìn)度安排具體策劃工作。其中心內(nèi)容就是要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷的發(fā)生并確保其進(jìn)度符合或超過顧客的進(jìn)度要求以滿足顧客的期《世界汽車》1997年第5期維修與保養(yǎng)中最普遍且危害最大。而發(fā)動機(jī)在工作過程中由于受氣候、地理等環(huán)境的影響使多種污染物同時存在由此造成潤滑系統(tǒng)污染的惡性循環(huán)。實(shí)踐證

6、明四種污染物同時存在造成的各種故障率要比單種污染物引起的故障率高40~60倍。因此采取有效措施防止各種污染物進(jìn)人潤滑系統(tǒng)是提高發(fā)動機(jī)使用可靠性的重要保證。2發(fā)動機(jī)潤滑油的污染控制及預(yù)防措施2.1加強(qiáng)潤滑系統(tǒng)的清污工作潤滑油有效期已到或經(jīng)檢查已經(jīng)變質(zhì)均應(yīng)及時更換。同時應(yīng)進(jìn)行潤滑系統(tǒng)油道內(nèi)的清洗工作。清洗前應(yīng)趁熱放出潤滑系統(tǒng)內(nèi)的廢潤滑油然后加人潤滑系統(tǒng)容量50%一70%的低粘度潤滑油和柴油(30%一40%)的混合液(清洗油)使內(nèi)燃機(jī)低速(6

7、00~soormin)運(yùn)轉(zhuǎn)3一4min后放出。然后卸下濾清器、油底殼、集濾器、曲軸箱通風(fēng)裝置等進(jìn)行清洗并用壓縮空氣吹凈各油道內(nèi)的油污和清洗油同時要保持場地內(nèi)的清潔。2.2加強(qiáng)潤滑油管理、儲存過程中的污染控制人們一般認(rèn)為未用過的新潤滑油一定很清潔然而通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)未經(jīng)過濾凈化的新潤滑油其污染度往往超過規(guī)定要求。新油污染的原因是多方面的包括從煉制、分裝、運(yùn)輸和儲存等過程中造成的污染。特別是長期儲存的潤滑油其中的顆粒污染物有聚結(jié)成團(tuán)的趨勢。研究

8、表明用10拼m過濾器過濾后的油液存放在密封的油桶內(nèi)經(jīng)過一段時間后油液內(nèi)會出現(xiàn)2。一50戶m的大顆粒污染物即油液中顆粒有長大的趨勢。因此新油購進(jìn)后應(yīng)對其主要的物理化學(xué)性能(包括油液的清潔度)進(jìn)行檢測對清潔度不符合要求的潤滑油在使用前必須過濾、凈化、脫水和沉淀過濾后的油液應(yīng)裝人密封性能好的清潔容器內(nèi)以備用確保質(zhì)量的可靠性。2.3加強(qiáng)潤滑油添加過程中的污染控制向潤滑系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新的潤滑油時必須按照使用說明書的要求添加符合質(zhì)量要求且型號相同的潤滑

9、油時新注人的潤滑油在加人前應(yīng)進(jìn)行充分的沉淀和過濾加注潤滑油的器皿必須清潔。加液口應(yīng)放置濾網(wǎng)同時應(yīng)選擇在干凈的環(huán)境中以防止灰塵、雜質(zhì)和水等污染物混人潤滑油中。2.4加強(qiáng)零件加工、裝配的維修過程中的污染控制潤滑油系統(tǒng)的零件在加工、裝配或維修過程的每一工藝環(huán)節(jié)都可能殘留有污染物因此必須采用有效措施使零件達(dá)到要求的清潔度。在加工、拆換、維修時必須注意每一道工序的清潔、凈化工作。各零部件經(jīng)過凈化后應(yīng)立即進(jìn)行裝配以防零件的銹蝕或環(huán)境的污染暫時不進(jìn)行

10、裝配的零件應(yīng)妥善防護(hù)和儲存。零件裝配時應(yīng)在清潔的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行裝配后的元件應(yīng)及時用壓縮空氣吹干并且所有連接面和孔口都要用清潔的材料和堵頭密封。同時使用的機(jī)加工具必須干凈、清潔以防污染物進(jìn)人潤滑系統(tǒng)。2.5加強(qiáng)對濾清器的定期保養(yǎng)工作濾清器可以有效地清除潤滑油中的磨屑、塵土、機(jī)械雜質(zhì)和膠狀沉淀物等從而減少零件磨損延長潤滑油使用期限防止油道堵塞。濾清器技術(shù)狀態(tài)的好壞決定了發(fā)動機(jī)工作可靠性和使用壽命。為此必須作好濾清器的定期清洗和保養(yǎng)工作。集濾器在

11、保養(yǎng)時應(yīng)根據(jù)規(guī)定及時進(jìn)行清洗或更換粗、細(xì)濾青器在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作ZOOh后均應(yīng)及時清洗或更換濾芯。(呂愛華審校)(本文編樣:李子舜)(收稿日期:1997一01一30)(上接第35頁)盡早識別變差減少生產(chǎn)過程中的廢品提為了對過程有一個全面了解提高過程控制的高產(chǎn)品質(zhì)量有效性應(yīng)建立一個多專業(yè)的小組通過利用各方面將資源合理地分配在與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的信息來制定控制計(jì)劃這些信息包括:過程流程的各個過程降低生產(chǎn)成本達(dá)到顧客滿意圖、系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程失效模式